تصفح الكمية:0 الكاتب:محرر الموقع نشر الوقت: 2025-11-14 المنشأ:محرر الموقع
الخلفية: ينتج عن إنتاج المنتجات المقولبة بالنفخ كمية كبيرة من نفايات الذباب، والتي تمثل حوالي 30% من الوزن الإجمالي للتشكيل. إذا لم يتم إعادة تدوير هذه النفايات على الفور، فإنها تتراكم وتحتل مساحة كبيرة، ويتم التخلص من جزء كبير منها في نهاية المطاف بأسعار منخفضة للغاية، مما يؤدي إلى نفايات كبيرة. لذلك، فإن تقليل توليد نفايات الذباب واستخدامها بأكبر قدر ممكن من الكفاءة يمكن أن يقلل بشكل فعال من استهلاك الطاقة وتكاليفها، ويعزز القدرة التنافسية للمنتج في السوق.
سؤال: يرجى مشاركة منتجات شركتك ودراسات حالة الإنتاج.
① طرق لتقليل مادة الذباب بشكل فعال أثناء العملية بدءًا من تطوير المنتج وحتى الإنتاج النهائي.
② كيفية إضافة أكبر قدر ممكن من مادة الذباب إلى إنتاج منتجات جديدة دون التأثير على متطلبات جودة المنتج (ملاحظات حول سحق وإعادة تدوير مادة الذباب، ونسبة الخلط وعملية الإنتاج).
③ كيف يجب على المصنع تصنيف وإدارة مواد الذباب ذات الألوان المختلفة؟ ما هي المبادئ الأساسية لمطابقة الألوان عند إعادتها إلى الإنتاج؟
01
كونمينغ مينغوانغ الصناعية المحدودة
بنغ نانجون، ذكر. في يونيو 2001، أسس مصنع كونمينغ هونغشوانغشي للبلاستيك في كونمينغ، ويعمل بشكل أساسي على إنتاج وبيع براميل التغليف البلاستيكية. في عام 2014، قام بترقية وتأسيس شركة Kunming Zhenxi Plastic Products Co., Ltd.، حيث عمل كممثل قانوني ومدير عام لها، وقام بتحويل الأعمال الرئيسية تدريجيًا نحو تلبية احتياجات حاويات التعبئة والتغليف للمصنعين. وفي ديسمبر 2019، أسس شركة Kunming Mingwang Industrial Co., Ltd.، التي يشغل منصب رئيسها حتى يومنا هذا. لقد قاد جميع الموظفين في إقامة علاقات تجارية مع المؤسسات المركزية والمملوكة للدولة الكبيرة. يواصل التألق في صناعة البلاستيك المجوف، ويساهم بأقصى ما في وسعه في الشركة والصناعة، ويسعى جاهداً للابتكار والقوة!
إجابات الضيوف
مساء الخير أيها الخبراء ورجال الأعمال وزملاء الصناعة!
شركتنا متخصصة في إنتاج مواصفات مختلفة من براميل التغليف البلاستيكية، بما في ذلك البراميل البلاستيكية المخصصة للطعام وبراميل المواد الكيميائية الصناعية، والتي تتراوح من 500 مل إلى 5000 لتر. في عام 2021، قمنا بتطوير منصات بلاستيكية مجوفة جديدة وحاويات IBC (برميل الحافلات المتكاملة)، مناسبة لدوران المستودعات الذكية، ونقل المواد الكيميائية الخطرة، وصناعات التصدير.
عادةً ما تمثل تكاليف المواد الخام ما بين 50% إلى 80% أو حتى أكثر من تكلفة المنتجات المجوفة المقولبة بالنفخ. تركز هذه المقالة بشكل أساسي على منتجات الحاويات الكبيرة (200 لتر وما فوق).
تعريف ومصدر مادة الذباب <<<<
أولاً، نحتاج إلى فهم المعنى المحدد لمصطلح 'sprue' في نفخ القوالب. يشير الذرب عادةً إلى الجزء البلاستيكي الزائد الذي يمتد إلى ما وراء القالب وعنق الزجاجة والمقبض أثناء عملية التشكيل بالنفخ. تتم إزالة هذا البلاستيك الزائد بعد التبريد، ومن هنا جاء اسم 'sprue'. اعتمادًا على حجم المنتج وشكله، يمثل هذا الجزء عادةً 25-50% من الوزن الإجمالي للتشكيل.
يتضمن المصطلح 'مادة الذباب' عادةً المنتجات المعيبة في العملية والمنتجات المستخدمة لضبط الماكينة والفراغات المستخدمة لتصحيح أخطاء الماكينة.
خلال مرحلة تطوير المنتج، يمكن تقليل نسبة الصنوبر بشكل فعال عن طريق التحكم في المسافة بين إبرة النفخ، القالب، والقالب؛ يمكن أيضًا تقليل وزن الذباب عن طريق ضبط سمك جدار أقسام الذباب على طرفي المنتج.
كيفية الاستفادة من مادة الذباب <<<<<
تعتمد كمية الذباب المضافة على وظيفة المنتج وظروف الضغط ومتطلبات المظهر.
1. إعادة استخدام نفس المنتج في الإنتاج:
بعد المعالجة المناسبة (مثل السحق والغربلة)، يمكن إعادة استخدام الذباب كجزء من المواد الخام في إنتاج المنتجات المقولبة بالنفخ. وهذا لا يقلل من تكاليف الإنتاج فحسب، بل يقلل أيضًا من الحاجة إلى مواد خام جديدة.
من المهم ملاحظة أن نسبة إعادة استخدام الذباب يجب التحكم فيها ضمن نطاق معين لتجنب التأثير سلبًا على أداء المنتج. بشكل عام، قد يؤدي الذرب المفرط إلى مشاكل مثل أن يصبح المنتج هشًا وهشًا.
2. التقليل من استخدام مادة الذباب:
عندما لا يمكن استخدامه للمنتجات عالية الجودة أو ذات المتطلبات العالية ولا يمكن استخدامه إلا كمنتج منخفض المستوى لمنتجات أخرى:
(1) التصنيف والفحص:
يتم تصنيف مواد الذباب حسب المادة واللون والشكل وما إلى ذلك، من أجل الاستفادة منها بشكل أفضل.
من خلال الفحص، تتم إزالة الشوائب ومواد الذباب دون المستوى المطلوب، مما يضمن الجودة المستقرة لمواد الذباب المستخدمة في التطبيقات ذات التصنيف المنخفض.
(2) تعديل الصيغة:
اضبط صيغة المواد الخام وفقًا لمتطلبات المنتج الذي تم تخفيض تصنيفه للتأكد من أن أداء وجودة المنتج الذي تم تخفيض تصنيفه يفي بالمتطلبات.
قم بزيادة نسبة مادة الذباب في الصيغة بشكل مناسب لتقليل تكاليف الإنتاج.
(3) تحسين عملية الإنتاج:
من خلال تحسين عملية الإنتاج، مثل زيادة درجة حرارة الذوبان وتمديد وقت الذوبان، يتم ضمان إمكانية صهر مادة الذباب بالكامل وخلطها أثناء عملية الإنتاج.
احتياطات استخدام مادة الذباب<<<<
1. مراقبة الجودة:
عند استخدام ذرب، يجب مراقبة جودته بدقة. يتضمن ذلك التأكد من نقاء الذباب، وتجنب التلوث، وإجراء المعالجة المسبقة المناسبة (مثل التجفيف وإزالة الشوائب).
2. التحكم النسبي:
أثناء عملية الإنتاج، من الضروري التحكم بدقة في نسبة الخلط لمواد الذباب. قد تؤثر مادة الذباب المفرطة على أداء وجودة المنتج.
يجب تحديد نسبة استخدام مادة الذباب بشكل معقول بناءً على المتطلبات المحددة للمنتج وعملية الإنتاج.
3. التخزين والإدارة:
يجب تخزين مادة الذباب بعيدًا عن أشعة الشمس المباشرة والبيئات الرطبة لمنعها من التدهور أو الشيخوخة.
إنشاء نظام إدارة سليم للمواد الذبابية، بما في ذلك التخزين المصنف، والتنظيف المنتظم، والإحصائيات.
أهمية الاستفادة من مادة ذرب <<<<<
1. خفض التكاليف:
من خلال الاستخدام المعقول لمواد الذباب، يمكن تقليل تكاليف الإنتاج وتحسين الفوائد الاقتصادية للمؤسسات.
2. الحفاظ على الموارد:
تساعد إعادة استخدام الذباب على تقليل الطلب على المواد الخام الجديدة، وبالتالي الحفاظ على الموارد الطبيعية.
3. حماية البيئة والحد من النفايات:
من خلال تقليل انبعاثات النفايات، تساعد إعادة استخدام مادة الذباب على تخفيف التلوث والأضرار التي تلحق بالبيئة.
في الختام، فإن استخدام مادة الذباب لمنتجات القولبة بالنفخ المجوفة له أهمية وقيمة متعددة الأوجه. من خلال التحكم العقلاني في المتطلبات المتعلقة بالجودة والنسب وإدارة التخزين، يمكن تحقيق إعادة الاستخدام الفعال لمواد الذباب، مما يحقق فوائد اقتصادية للمؤسسات بينما يساهم أيضًا في حماية البيئة.
02
شركة جيانغشي رينه للمنتجات البلاستيكية الصيدلانية المحدودة
ركز لقد اكتسب خبرة عملية غنية للغاية في مختلف مجالات المنتجات البلاستيكية المجوفة: بدءًا من التشغيل الملائم وتصميم المنتج/القالب، وحتى تصحيح أخطاء عمليات الآلات البلاستيكية وتنفيذ هندسة الأتمتة الكهروميكانيكية؛ بدءًا من مطابقة الألوان البلاستيكية وابتكار نظام الألوان، وحتى مراقبة الجودة وحل مشكلات الجودة؛ بدءًا من خفض التكلفة وتحسين الكفاءة والابتكار في تحسين العمليات، وحتى تنظيم الإنتاج وتنسيق إدارة الإنتاج الهزيل. Xu Yuyang، المدير العام لشركة Jiangxi Renhe للمنتجات البلاستيكية الصيدلانية المحدودة، على صناعة المنتجات البلاستيكية المجوفة لمدة 30 عامًا.
إجابات الضيوف
في إنتاج المنتجات المجوفة المقولبة بالنفخ، يعد جمع واستخدام الذباب مشكلة لا يمكن لأي شركة تجاهلها. حاليًا، يأتي الذباب الذي نشير إليه بشكل أساسي من:
المواد الخردة المنتجة بخلاف المنتجات المقصودة؛
المنتجات المعيبة الموجودة على خط الإنتاج؛
أثناء تصحيح أخطاء المعدات، يتم إنشاء مواد بلاستيكية على شكل شريط، وعلى شكل كتلة، ومتكتلة؛
المنتجات غير المطابقة التي تم اكتشافها في العملية التالية؛
التأكد من إمكانية إعادة تدوير المنتجات بعد التخلص منها؛
المنتجات التي يتم إرجاعها من قبل العملاء ولكنها تعتبر غير صالحة لإعادة التدوير.
أعتقد أنه بالنسبة للغالبية العظمى من الشركات المصنعة للمنتجات المقولبة بالنفخ، من الضروري إعادة تدوير جميع أشجار التنوب القابلة للاستخدام. استنادًا إلى إحصائيات شركتنا في السنوات الأخيرة، فإن الزيادة بنسبة 1% في استخدام المواد تعادل زيادة بنسبة 0.7% في الربح.
طرق تقليل مادة الذباب <<<<
1. التحكم في نفايات المواد أثناء الاستخدام؛
2. التحكم في إعادة تدوير وإعادة استخدام المواد من المنتجات غير المطابقة.
3. التحكم في ثبات وزن المنتج ليختلف ضمن النطاق الأدنى المحدد.
جمع المواد الذباب <<<<<
1. مادة Sprue التي تم إنشاؤها أثناء تصحيح أخطاء الإنتاج
أثناء تصحيح أخطاء الإنتاج (خاصة عملية تبديل الإنتاج وتغيير الألوان)، قد تلتصق المواد البلاستيكية المنصهرة المقذوفة أو المحقونة معًا بعد التبريد، مما يجعل إعادة التدوير أمرًا صعبًا. وذلك لتجنب عدم القدرة على فصل وكسر المواد البلاستيكية بعد التبريد.
في هذه المرحلة يجب استخدام أدوات نظيفة لتكسير البلاستيك المبثوق والمحقون إلى قطع صغيرة ووضعها على رف حديدي نظيف لتبرد لفترة من الوقت قبل إعادة تدويرها. يمكن قطع أنبوب الذوبان الساخن لآلة التشكيل بالنفخ والبثق من رأس القالب باستخدام 'زجاجة' معيبة تم إنتاجها في الوقت الفعلي. تجنب استخدام القفازات القطنية لسحب الأنبوب (لمنع خيوط القطن من الالتصاق بالأنبوب أو الحطام الناتج عن القفازات القذرة من الانتقال إلى الأنبوب). يوصى بإرسال الذباب غير المبرد بسرعة (مادة الذباب النظيفة في مختلف حالات الذوبان الساخن) المتولدة من السحب، وما إلى ذلك، إلى كسارة في الوقت الحقيقي للسحق.
2. أثناء الإنتاج العادي، يجب اتباع المبادئ التالية:
(1) يتم وضع المواد المتبقية من المنتج بعد الفائض في 'صندوق تدوير إعادة تدوير المواد الحافة' أو يتم نقلها مباشرة عبر الإنترنت إلى جانب الماكينة للسحق وإعادة التدوير؛
(2) يجب إعادة تدوير المنتجات التي يتبين أنها غير متعلقة بالمواد وتفشل بشكل مستمر في تلبية المعايير أثناء الفحص الذاتي.
(3) إذا وجد الفحص العشوائي أن المنتجات غير مؤهلة في بعض الأحيان، فمن الضروري التأكد من إمكانية إعادة تدوير مواد النفايات مباشرة ووضعها في سلة النفايات البلاستيكية؛
(4) إذا تم العثور على منتجات غير مطابقة في العملية التالية، فمن الضروري التأكد مما إذا كان يمكن إعادة تدويرها مباشرة أو معالجتها مركزيًا.
استخدام مادة الذباب <<<<<
بعد دورة واحدة أو أكثر من درجات الحرارة المرتفعة والضغط والتمدد والسحق، تنخفض الخصائص الفيزيائية لمواد الذباب تدريجيًا، مثل مقاومة الصدمات والصلابة والالتصاق. في الوقت نفسه، تصبح عملية الإنتاج أيضًا غير مستقرة، مثل توحيد فراغات البثق/الحقن، وتغييرات الجودة، وتوسيع القالب. علاوة على ذلك، فإن عملية إعادة التدوير عرضة للتلوث، مما يؤدي إلى ظهور نقاط بلورية وبقع سوداء وشوائب (جزيئات رملية). بالإضافة إلى ذلك، فإن معظم أصباغ التلوين تتلاشى أو تتحلل أو تتشتت مرة أخرى بعد الضغط المتكرر بدرجة حرارة عالية، مما يسبب تغيرات كبيرة في لون المنتج. لذلك، فإن الاستخدام السليم لمواد الذباب يؤثر بشكل مباشر على العديد من جوانب جودة المنتج ويتطلب رقابة صارمة.
1. نسبة الاستخدام
من حيث المبدأ، يجب استخدام جميع مواد الذباب لكل منتج، ولكن يجب إضافتها وفقًا لنسبة الصيغة المحددة مسبقًا أثناء الخلط. قبل تغيير النسبة، يجب مراعاة التأثير على عملية الإنتاج وجودة المنتج، ويجب إخطار الفنيين ومفتشي الجودة المعنيين بإجراء تعديلات العملية واختبار الجودة.
2. طريقة الحساب
يجب معالجة واستخدام البلاستيك المبثوق بسبب تعديلات الماكينة أثناء الإنتاج والأسباب المختلفة للمنتجات المعيبة. وفي الظروف العادية، يُنصح باستخدامها وفقًا لمعدل الخردة للمنتج (حوالي 3%).
على سبيل المثال، وزن المنتج بعد إزالة الذباب هو وزن الذباب الناتج عن عملية التشكيل. يؤدي تقسيم هذا الوزن على عملية التشكيل إلى الحصول على نسبة ذرب طبيعية.
وزن الذباب / وزن (الذرب + المنتج) = نسبة الذباب + 3%
ملاحظة: الإنتاج العادي يعني أن وزن المنتج يلبي المعيار، وشكل وحجم الفراغ مناسبان، وطول الذيل وقصاصات الرأس يمكن أن يلبي التحكم العادي في الإنتاج. بشكل عام، طول خردة الرأس هو 20-25 مم وطول خردة الذيل 30-40 مم.
استخدام ذباب التلوين <<<<<
نظرًا لأن منتجات القولبة بالنفخ المجوفة يتم إنتاجها في العديد من الأصناف والدفعات، فإنه يتم إنشاء ألوان مختلفة من مادة الذباب بعد اكتمال كل طلب. واستنادًا إلى حالة إعادة التدوير، يمكن تقسيمها تقريبًا إلى ثلاث حالات للتعامل معها.
1. مادة بلون خالص
يتم استخدام مادة الذباب ذات اللون الصلب (من نفس اللون، أي مادة الذباب التي تنتجها هذه الآلة) من عمليات الإنتاج العادية مباشرة وفقًا للنسبة المحددة.
2. مادة ذات ألوان فاتحة
قد تنتج عملية التنظيف المتغيرة اللون الكثير من مادة الذباب. أثناء عملية التنظيف (بشكل عام باستخدام آلة تنظيف المواد الخام من نفس اللون، لاحظ أنه نظرًا للتغيرات في معلمات البثق، قد يتم بثق المواد المتفحمة التي قد تبقى في المسمار وتموت)، ولا تحتوي مادة الذباب على ملونات (صبغة رئيسية) ويجب فصلها وسحقها ووضع الملصقات عليها. سيتم إضافة اللون وفقًا لنسبة الوزن عند استخدامه في المرة القادمة.
3. الملونات المختلطة
ستنتج مطابقة الألوان وقطع الألواح كمية صغيرة من مادة الذباب الملونة ذات الألوان المختلفة؛ بعد اكتمال تحويل الإنتاج (تم تنظيف الكسارة)، ستصبح كمية صغيرة من المنتجات ذات الألوان غير الطبيعية أو المنتجات غير المؤهلة مادة ذائبة؛ كمية صغيرة من المنتجات ذات الألوان غير الطبيعية المرتجعة، وما إلى ذلك. عندما تتراكم إلى حد كبير، يمكن سحقها وفقًا لمبادئ الألوان الأساسية الثلاثة (انظر الشكل أدناه) ثم استخدامها في المنتجات المناسبة عن طريق مطابقة الألوان.
03
سوتشو زيجين لتكنولوجيا البلاستيك المحدودة
يشغل تشن شي، وهو ذكر، منصب كبير المهندسين في شركة Suzhou Zijin Plastics Technology Co., Ltd. منذ عام 2013، وهو مسؤول عن أبحاث الشركة وتطوير المنتجات والمعدات والمشاريع الجديدة، فضلاً عن إدارة السلسلة الصناعية. شارك في صياغة معيار المجموعة 'حاويات نفخ البولي إيثيلين لتغليف المواد الغذائية' (T/CCPPIA 17-2022) والمعيار الوطني GB/T 43198-2023 'حاويات نفخ البولي إيثيلين لتغليف المواد الغذائية'. وهو مؤيد قوي للجنة المنتجات المجوفة التابعة لجمعية صناعة معالجة البلاستيك الصينية.
إجابات الضيوف
شركتنا متخصصة في إنتاج براميل التكديس البلاستيكية المجوفة 10L-30L، باستخدام HDPE كمادة خام وقولبة نفخ البثق كعملية أولية. فيما يتعلق بالاستخدام الفعال لنفايات الذباب، استنادًا إلى سنوات خبرتنا العملية، سنشارك طرقًا محددة ودراسات حالة من الجوانب الثلاثة التالية.
التدابير الرئيسية لتقليل توليد مواد الذباب <<<<<
يرتبط توليد نفايات الذباب ارتباطًا وثيقًا بتصميم المنتج وهيكل القالب وعملية الإنتاج. تعمل شركتنا على تقليل نسبة نفايات الذباب بشكل منهجي من خلال الطرق التالية:
1. تحسين تصميم القالب
أ. عرض أخدود الفائض عند رأس وذيل القالب: تمثل مادة الذباب الموجودة في رأس وذيل القالب العادي حوالي 35% من وزن البرميل. قم بتحسين عرض أخدود الفائض للقالب بحيث يتوافق عرض أخدود الفائض مع سمك الخط المشترك بين الجزء العلوي والسفلي للبرميل، وقم بتقليل الأجزاء الأخرى قدر الإمكان. وهذا يمكن أن يقلل من نسبة مادة الذباب من 35% إلى حوالي 30%.
ب. التحكم الدقيق في الطول/الوزن: يمكن لأجهزة الاستشعار الكهروضوئية أن تمنع التشكيل من أن يكون طويلًا جدًا أو قصيرًا جدًا، مما يضمن التحكم في خطأ وزن التشكيل في حدود ±1%، وتجنب توليد مادة ذرب بسبب التشكيل الزائد.
2. تصميم خفيف الوزن لهيكل المنتج
أ. تصميم خفيف الوزن: من خلال تحسين تخطيط أضلاع التسليح في البرميل من خلال تحليل العناصر المحدودة، يتم تقليل متوسط الوزن من 1500 جم إلى 1350 جم مع ضمان قوة التراص، كما يتم تقليل كمية مادة الذباب لكل برميل بحوالي 10%.
ب. تعديل عملية سمك الرأس والذيل الفارغ: عند صياغة منحنى سمك جدار المنتج، قم بتقليل سمك جزء الفائض في الرأس والذيل (شريطة ضمان سمك خط الوصل).
حلول عملية لإعادة تدوير واستغلال مادة الذباب <<<<<
تحتاج إعادة تدوير المواد الخام الذبابية إلى تحقيق التوازن بين الكفاءة الاقتصادية واستقرار الجودة. تعتمد شركتنا استراتيجية 'المعالجة المتدرجة + الصياغة العلمية':
1. سحق مادة الذباب: تستخدم شركتنا التكسير عبر الإنترنت في الماكينة. تقوم كسارة الطرد المركزي بسحق مادة ذرب عند حوالي 100 درجة مئوية إلى جزيئات 6-8 مم، ويقوم مجمع الغبار الإعصاري بإزالة المسحوق لضمان توحيد الجسيمات.
2. نسبة المكونات والتحكم في العملية
أ. نسبة المواد الخام إلى المواد المعاد تدويرها: يتم تصنيف التطبيقات حسب الاستخدام المقصود للمنتج.
بالنسبة للمكونات غير الحاملة (مثل أغطية الدلو): أضف ما يقرب من 50% من مادة الذباب؛
جسم البرميل الحامل: أضف 35%-40% من مادة الذباب (30% من مادة الذباب الناتجة عن البرميل نفسه + 5% مادة مسحوقة من براميل الفحص والتخريد).
ب. تعديل عملية الإنتاج: زيادة درجة حرارة الطارد (+5 درجة مئوية) بشكل مناسب للتعويض عن الانخفاض في سيولة المواد المعاد تدويرها، وتمديد وقت التبريد بحوالي 10% لتجنب الانكماش المفرط للمنتج الناتج عن مادة الذباب المفرطة.
3. النتائج والبيانات الفعلية:
ج. من خلال التدابير المذكورة أعلاه، زاد معدل الاستخدام الشامل لمواد الذباب لشركتنا من 98% إلى 99.5%، مما يوفر حوالي 1.2 مليون يوان صيني من تكاليف المواد الخام سنويًا.
ب. وفقاً لقسم مراقبة الجودة لدينا، فإن الأسطوانة النهائية التي تحتوي على 40% من المواد المعاد تدويرها اجتازت اختبار السقوط (-20°C/1.8m) بمعدل نجاح 100%، وأداءها يتوافق تماماً مع معيار GB/T 13508-2011.
ج. انخفضت نسبة مادة الذباب من 40% قبل سبع سنوات إلى 30% حالياً، مما يوفر قدراً كبيراً من الطاقة.
إدارة المواد ومبادئ مطابقة الألوان <<<<<
الألوان المختلطة هي المشكلة الأساسية التي تقيد الاستخدام عالي القيمة لمواد الذباب.
1. عملية إدارة مادة الذباب:
أ. ضمان استخدام مادة الذباب في الوقت المناسب: تأكد من استخدام مادة الذباب الموجودة على آلة الإنتاج على الفور لتجنب التراكم. هذا يمكن أن يحل 90٪ من مشكلة مادة الذباب.
ب. تخزين مادة الذباب: يتم تمييز الصوامع المخصصة برموز الألوان وأكواد المواد الخام. ويجب ألا يتم الخلط بينهما أبدًا، لأن ذلك سيؤدي إلى وقوع حوادث خطيرة تتعلق بالجودة.
ج. يجب أن تخضع البراميل البلاستيكية التي تستخدم مادة ذرب لاختبارات معززة: يجب إعادة فحص البراميل البلاستيكية التي تستخدم مادة مسحوقة باستخدام مقياس الألوان لضمان تناسق اللون داخل نفس الدفعة.
2. المبادئ الأساسية لمطابقة الألوان
أ. تحديد أولويات المواد من نفس عائلة الألوان: يجب استخدام الذراب المسحوق ذو الألوان الفاتحة (مثل الأبيض) فقط لإنتاج المنتجات ذات الألوان الفاتحة؛
ب. الألوان الداكنة التي تغطي الألوان الفاتحة: يمكن خلط مادة الذرب المسحوقة مع منتجات زرقاء داكنة أو رمادية بكميات صغيرة (أقل من 5%)؛
ج. التحكم في اللون الانتقالي: يجب تحديد نسبة الأصباغ المختلطة من خلال اختبار على نطاق صغير. على سبيل المثال، يمكن إنتاج دلو ذو لون رمادي فاتح باستخدام مواد معاد تدويرها بنسبة 7:3 من 'أبيض + أزرق' دون الحاجة إلى إضافة خليط ألوان إضافي.
يعد تقليل الحجم وتعظيم قيمة بقايا الذباب أمرًا ضروريًا للتنمية المستدامة لصناعة الألياف المجوفة. لقد حققت شركتنا تحسنًا مزدوجًا في كفاءة استخدام الموارد والفوائد الاقتصادية من خلال التقدم التكنولوجي والإدارة الدقيقة. في المستقبل، سنعمل على تحسين إدارة دورة الحياة الكاملة لبقايا الذباب، وتوفير المزيد من المراجع العملية لتطبيقها داخل الصناعة.
04
منغوليا الداخلية Kailihua Technology Co., Ltd.
يشغل Huang Shuai حاليًا منصب مدير الجودة والتكنولوجيا في شركة Inner Mongolia Kailihua Technology Co., Ltd. وقد شارك في أبحاث وتطوير العبوات البلاستيكية وإدارة الجودة لأكثر من 10 سنوات. شارك في مراجعة المعيار الوطني GB/T13508 ويتمتع بخبرة واسعة في البحث والتطوير وإدارة الإنتاج وإدارة الجودة في مجال التغليف البلاستيكي.
إجابات الضيوف
طرق تقليل مادة الذباب <<<<
1. مرحلة تصميم المنتج:
قم بتحسين هيكل المنتج من خلال تبسيط الشكل والهيكل مع ضمان وظائف المنتج، وتقليل التوصيلات المعقدة، والنتوءات، والمناطق الأخرى المعرضة لتراكم المواد. قم بحساب أبعاد ووزن التشكيل بدقة لضمان توزيع أكثر عقلانية للمواد أثناء عملية النفخ وتقليل الخردة الزائدة.
2. تصميم وتصنيع القالب:
إن تصميم مواقع وكميات البوابات المناسبة يضمن ملء القالب بشكل موحد للبلاستيك المصهور، مما يمنع زيادة مادة الذباب بسبب التدفق غير المتساوي. يضمن تحسين دقة تصنيع القالب إزالة موحدة للقالب، مما يقلل من الوميض والنتوءات.
3. تحسين عملية الإنتاج:
التحكم الدقيق في معلمات عملية النفخ، مثل درجة الحرارة، الضغط، ووقت النفخ، يضمن تشكيل التشكيل بالكامل في القالب، مما يقلل من تراكم الذباب الناتج عن عدم استقرار العملية. تضمن الصيانة والصيانة المنتظمة لمعدات الإنتاج التشغيل المستقر وتمنع تشوهات الإنتاج وزيادة تراكم الذباب بسبب أعطال المعدات.
احتياطات لإضافة مادة الذباب إلى إنتاج منتج جديد <<<<<
1. سحق وإعادة تدوير مادة الذباب:
استخدم معدات التكسير المناسبة (مع إيلاء اهتمام خاص للمادة والتباعد بين الشفرات) لسحق مادة الذباب إلى حبيبات موحدة لتسهيل عملية التجميع اللاحقة. تحكم في وقت التكسير بعناية أثناء عملية التكسير لتجنب التكسير الزائد، والذي يمكن أن يولد غبارًا يتفحم بسهولة ويشكل خبثًا أثناء التلدين، ولمنع الجزيئات الصغيرة جدًا من التأثير على النسب وأداء المنتج.
2. نسبة المكونات:
استنادًا إلى جودة المنتج ومتطلبات الأداء، يتم تحديد نسبة مكونات معقولة من خلال التجارب (إذا تم استخدام معدات توزيع المكونات الأوتوماتيكية، فيجب معايرة المعدات بانتظام لتجنب أخطاء التوزيع). بشكل عام، يمكن التحكم في نسبة الإضافة الأولية عند 10%-20%، ومن ثم تعديلها تدريجيًا بناءً على نتائج اختبار المنتج. بالنسبة للمنتجات ذات متطلبات الأداء العالي، يمكن تقليل نسبة الإضافة بشكل مناسب؛ بالنسبة لبعض المنتجات ذات متطلبات الأداء المنخفضة نسبيًا، يمكن زيادة النسبة بشكل مناسب.
3. عملية الإنتاج:
بعد إضافة الذباب، قد يكون من الضروري ضبط معلمات عملية الإنتاج، مثل زيادة درجة حرارة المعالجة بشكل مناسب لدمج الذباب مع المادة الخام بشكل أفضل. يعد تعزيز خلط الخليط أمرًا بالغ الأهمية أيضًا لضمان الخلط الموحد للمادة الذبابية والعذراء ولتجنب الاختلافات الموضعية في الأداء.
مبادئ التصنيف ومطابقة الألوان لمواد ذرب ملونة مختلفة <<<<<
1. الإدارة المصنفة:
استخدم حاويات تخزين مخصصة بألوان مختلفة لتجميع مواد الذباب ذات الألوان المختلفة على أرضية الإنتاج على الفور. قم بتسمية مواد الذباب المجمعة بوضوح بمعلومات مثل اللون والمصدر والدفعة والمواد والوزن لسهولة إدارتها واستخدامها لاحقًا. قم بتخزينها وفقًا للون، مع الحفاظ على بيئة التخزين جافة وجيدة التهوية لمنع الرطوبة والشيخوخة والعوامل الأخرى التي قد تؤثر على أدائها.
2. مبادئ مطابقة الألوان:
باستخدام ذرب أبيض أو شفاف كقاعدة، يمكن إضافة كميات صغيرة من الأصبغة الملونة الأخرى لمطابقة الألوان. يجب استخدام الذربة ذات اللون الداكن قدر الإمكان لإنتاج المنتجات ذات الألوان الداكنة، وتجنب استخدامها في المنتجات ذات الألوان الفاتحة حيث يصعب مطابقة الألوان. يمكن الحصول على الألوان المحايدة، مثل الأحمر والأخضر، أو الأزرق والأصفر، عن طريق مزج الألوان المكملة بنسب معينة باستخدام مبدأ عجلة الألوان. ومن الناحية العملية، يجب إجراء اختبار صغير الحجم أولاً، وضبط النسب وفقًا لانحرافات اللون حتى يتم تحقيق نتيجة مرضية.
محتوى فارغ!
