الأسباب والتدابير المضادة لتأثير إضافة خيوط الألوان عبر الإنترنت لغزل CP على بيئة الإنتاج (JWELL)

الأسباب والتدابير المضادة لتأثير إضافة خيوط الألوان عبر الإنترنت لغزل CP على بيئة الإنتاج

في مجال منسوجات الألياف الكيماوية مثل خيوط البوليستر، يتم اختيار تقنية إضافة الأصبغة الملونة للغزل المباشر عبر الإنترنت لإنتاج الخيوط الملونة بشكل متزايد من قبل الشركات المصنعة الكبرى للبوليستر نظرًا لقدرتها على الاستفادة من الخصائص الفريدة لخطوط الإنتاج القديمة وتعزيز قيمتها المضافة. تحقق هذه التقنية تلوينًا موحدًا عبر الإنترنت للمصهور عن طريق حقن خليط الألوان بدقة في خط أنابيب توصيل المصهور، وغزل مختلف الخيوط الملونة مباشرة، وبالتالي القضاء على العمليات المعقدة التي تنطوي عليها صباغة الرقائق التقليدية. ومع ذلك، في الإنتاج الفعلي واسع النطاق، يمكن أن يكون لعملية الإضافة عبر الإنترنت لغزل الغزل الملون تأثيرات سلبية متعددة الأبعاد على بيئة الإنتاج ومنتجات الغزل الأبيض العادية في نفس الوقت. إذا لم يتم التحكم فيه بشكل صحيح، فيمكن أن يؤدي بسهولة إلى اختلافات في اللون أو عيوب أو انخفاض في جودة الخيوط البيضاء أو حتى يؤدي إلى حوادث الجودة عبر خط الإنتاج بأكمله. واليوم، سنركز على مناقشة الأسباب الجذرية لتأثير هذه العملية على بيئة الإنتاج والغزل الأبيض العادي، ونقترح تدابير الوقاية والسيطرة المستهدفة.

一、أسباب تأثير إضافة خيوط الغزل الملونة عبر الإنترنت عن طريق الغزل المباشر الذائب على بيئة الإنتاج والخيوط البيضاء العادية

(1) غبار الأصبغة الملونة والحطام الذائب يلوثان بيئة الإنتاج

عند إضافة الأصبغة الرئيسية الملونة عبر الإنترنت، فإن عمليات تفريغ المواد وقياسها ونقلها تولد غبارًا ملونًا وشظايا مصهورة دقيقة، والتي تتوزع في بيئة إنتاج ورشة العمل. من ناحية، فإن تدفق الهواء الخاص بإمدادات تكييف الهواء وتشغيل المعدات في ورشة الإنتاج يحمل هذه الملوثات الملونة، مما يؤدي إلى انتشارها والالتصاق بمناطق الإنتاج الرئيسية مثل صندوق الغزل والمكونات والقنوات ومعدات اللف، مما يشكل مصادر تلوث طويلة المدى. من ناحية أخرى، فإن جزيئات الصبغة غير المنصهرة جزئيًا وشظايا الذوبان المتحللة تطفو مع تدفق هواء الإنتاج وتقع في خطوط أنابيب الذوبان أو مدخل مكونات الغزل في منطقة إنتاج الخيوط البيضاء، مما يتداخل بشكل مباشر مع عملية إنتاج الخيوط البيضاء.

(2) يؤدي الذوبان المتبقي في خط الأنابيب إلى تلوث اللون

إن خطوط إنتاج الغزل المباشر الذائبة هي في الغالب عبارة عن إعدادات متعددة المحطات ذات سطر واحد مع تبديل متكرر للمنتج. بعد إضافة الخيوط الملونة عبر الإنترنت، يبقى الذوبان الملون بسهولة في خطوط أنابيب نقل الذوبان، والخلاطات الثابتة، وغرف مضخات القياس. حتى مع تنظيف خطوط الأنابيب، إن لم يكن شاملاً، يمكن أن تختلط المواد المصهورة والملونات الملونة المتبقية مع المصهور البكر اللاحق لإنتاج الخيوط البيضاء، مما يتسبب في تلوث اللون الخفي في الخيوط البيضاء. خاصة عند التبديل من الشعيرات ذات الألوان الفاتحة إلى الخيوط البيضاء أو بعد إضافة الصبغة الرئيسية عالية التركيز، تزداد بقايا خطوط الأنابيب، مما يزيد من خطر تلوث اللون. يؤدي هذا بشكل مباشر إلى عيوب الجودة في الخيوط البيضاء مثل البقع الملونة والخطوط الملونة والتلوين غير المتساوي.

(3) يسبب التلوث المتبادل للمعدات تقلبات في جودة الخيوط البيضاء

المعدات الأساسية مثل مجموعات الغزل والمغازل ومرشحات الذوبان معرضة للتلوث المتبادل المتبقي للملونات أثناء التبديل بين إنتاج الخيوط الملونة والبيضاء، وكذلك أثناء تفكيك المعدات وتنظيفها. إذا لم يتم تنظيف المكونات المستخدمة في إنتاج الخيوط الملونة بشكل كامل، فقد تتحلل المواد الملونة المتبقية والملونات تحت درجة الحرارة والضغط العاليين. عندما يتم إعادة استخدام هذه المكونات في إنتاج الخيوط البيضاء، يمكن أن يتم بثق البقايا المتدهورة مع الذوبان، وتشكيل عيوب ملونة. بالإضافة إلى ذلك، إذا لم يتم استخدام أدوات التشغيل ومعدات التنظيف وأجهزة النقل في ورشة العمل في المناطق المخصصة، فيمكنها إدخال الملوثات الملونة مباشرة إلى محطات إنتاج الخيوط البيضاء، مما يؤدي إلى عيوب المظهر والصباغة غير الطبيعية في الخيوط البيضاء.

(4) تؤدي التقلبات في معلمات عملية الإنتاج إلى تفاقم تشتت التلوث

عند إضافة الأصبغة الرئيسية عبر الإنترنت، تختلف معلمات العملية مثل درجة حرارة الذوبان والضغط وسرعة النقل ونسبة إضافة اللون عن تلك الموجودة في إنتاج الخيوط البيضاء. يمكن أن يؤدي التحكم غير الصحيح في المعلمات إلى مشكلات مثل التدفق العكسي للانصهار، وتجاوز الملون، وتدهور ترسيب الذوبان: قد تتسبب التقلبات في ضغط الذوبان في تسرب الذوبان الملون عند وصلات خطوط الأنابيب أو أختام مضخة القياس، وتقطر على مواضع غزل الفتيل الأبيض؛ يمكن أن تؤدي درجات الحرارة المرتفعة بشكل مفرط إلى تحلل وتطاير الملونات، مما يؤدي إلى توليد أبخرة ملونة تلتصق بالمدخنة ونظام هواء التبريد، مما يؤدي إلى تلويث عملية تكوين الشعيرات البيضاء بهواء التبريد ويؤدي إلى ظهور خيوط ملطخة بالزيت أو متغيرة اللون في الخيوط البيضاء.

(5) التلوث المتبادل بين هواء التبريد ونظام إعادة تدوير غاز العادم

يعمل نظام تبريد الهواء في ورشة الغزل في وضع الدورة الكاملة. أثناء إنتاج الخيوط الملونة، يمكن أن تمتزج المواد المتطايرة الملونة وغبار الألياف الدقيقة المتولدة في نظام تدوير هواء التبريد. بدون التحكم المقسم، سيتم تسليم الهواء البارد المحتوي على الملوثات مباشرة إلى منطقة إنتاج الخيوط البيضاء، ويلتصق بسطح حزم الخيوط أثناء مرحلة التبريد والتشكيل. وهذا لا يؤثر فقط على مظهر ونظافة الخيوط البيضاء، بل يؤدي أيضًا إلى عدم الالتزام بأداء النسيج والصباغة اللاحق. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تؤدي المعالجة غير الكاملة لغازات عادم الإنتاج إلى ترسب ثانوي للملوثات داخل ورشة العمل، مما يزيد من خطر تلوث الخيوط البيضاء.

二、تحسين بيئة الإنتاج للغزل المصبوغ المباشر عبر الإنترنت والتدابير المضادة لحماية الخيوط البيضاء

(1) تنفيذ إنتاج عزل المناطق لمنع مسارات انتقال التلوث

1. التحكم في التقسيم المادي: عزل محطات إنتاج الخيوط الملونة فعليًا عن محطات إنتاج الخيوط البيضاء. استخدم أقسامًا شفافة مقاومة للغبار ومرفقات مستقلة لتحديد مناطق الإنتاج المخصصة. إنشاء قنوات وصول منفصلة للموظفين والمواد، والحظر الصارم للحركة غير المصرح بها عبر المناطق، وتحقيق الفصل المكاني الكامل لمناطق إنتاج الخيوط الملونة والبيضاء.

2. التحكم المستقل في تدفق الهواء: قم بتركيب أنظمة هواء تبريد منفصلة وأجهزة تجميع العادم لمنطقة إنتاج الخيوط الملونة لمنع الاختلاط بالهواء البارد من منطقة الغزل الأبيض؛ تستخدم منطقة إنتاج الخيوط البيضاء تهوية بالضغط الإيجابي لمنع التدفق العكسي للهواء الملوث من منطقة الخيوط الملونة، مما يمنع التلوث المتبادل للغبار والمواد المتطايرة من المصدر.

(2) تعزيز تنظيف خطوط الأنابيب والمعدات المصهورة للقضاء على التلوث المتبقي

1、تنظيف خطوط الأنابيب الدقيقة: قبل التحول من إنتاج الخيوط الملونة إلى إنتاج الخيوط البيضاء، استخدم مواد تنظيف خاصة وعمليات تنظيف ذات درجة حرارة عالية لتنظيف خط أنابيب الذوبان والخلاط ومضخة القياس تمامًا. مراقبة لون المصهور المفرغ طوال العملية حتى يصبح التفريغ شفافاً تماماً وخالياً من أي تغير في اللون؛ إجراء التفكيك العميق وتنظيف خط الأنابيب بانتظام لإزالة الملونات المتدهورة الملتصقة بالجدران الداخلية.

2. إدارة مخصصة للمعدات: يتم استخدام مكونات الغزل المتخصصة والمغازل والمرشحات لإنتاج خيوط ملونة وبيضاء، مع تحديد واضح لمنع الاستخدام المتبادل. يتم إجراء تفكيك المكونات وتنظيفها باستخدام أدوات مخصصة في منطقة تنظيف مستقلة. بعد اجتياز عملية التكليس بدرجة الحرارة العالية، والتنظيف بالموجات فوق الصوتية، واختبار الضغط، يمكن استخدام المكونات لإنتاج الخيوط البيضاء.

(3) توحيد إدارة المواد والموقع للتحكم في مصادر التلوث بالغبار

1. المعالجة المغلقة للملونات: تعتمد العملية الكاملة لتفريغ الأصبغة الملونة وقياسها ونقلها على معدات آلية مغلقة لتقليل روابط التشغيل اليدوية. تتم عملية تغذية المواد داخل جهاز إزالة الغبار ذو الضغط السلبي لتجنب تشتت الغبار الملون. يتم تخزين المواد في حاويات محكمة الغلق وتوضع في مناطق مخصصة حصريًا للخيوط الملونة لمنع انتشار الغبار.

2. تنظيف ورشة العمل ذات الحبيبات الدقيقة: تنفيذ نظام تنظيف متدرج، مع إعطاء الأولوية لمنطقة الألياف الملونة. استخدم طرق المسح الخالية من الغبار والكنس بالضغط السلبي لإزالة الغبار الملون وبقايا البوليمر على الفور من أسطح المعدات والأرضيات ومجاري الهواء. يجب على المشغلين اتباع قواعد اللباس الخاصة بتقسيم المناطق بشكل صارم ووضع الأدوات المنفصلة للقضاء على مخاطر التلوث المتبادل.

(四) تنظيم معلمات العملية بدقة وتحقيق الاستقرار في ظروف الإنتاج

1 、 توحيد معايير العملية الأساسية: أثناء إنتاج الخيوط الملونة، احتفظ بالمعلمات الأساسية مثل درجة حرارة الذوبان والضغط وسرعة النقل المتوافقة مع معلمات إنتاج الخيوط البيضاء قدر الإمكان لتقليل تسرب الذوبان وتجاوز اللون الناتج عن تقلبات المعلمات؛ تحسين طريقة إضافة التلوين من خلال اعتماد نظام حقن قياس دقيق لتجنب تكوين الجزيئات المتكتلة.

2. مراقبة مخاطر التلوث في الوقت الحقيقي: تركيب معدات مراقبة الغبار والمواد المتطايرة في منطقة إنتاج الحرير الأبيض لمراقبة مؤشرات بيئة الإنتاج في الوقت الفعلي؛ مراقبة مظهر ولون خيوط الحرير الأبيض عبر الإنترنت. بمجرد اكتشاف أي شيء غير طبيعي، قم بالتحقيق فورًا في مصادر التلوث في منطقة الحرير الملون واتخذ الإجراء في الوقت المناسب.

(五)تحسين معالجة غازات النفايات ومواد النفايات، وتحسين بيئة الإنتاج الشاملة

1. المعالجة المصنفة لغاز العادم: يتم جمع غاز العادم الناتج عن إنتاج الخيوط الملونة بشكل منفصل، ثم يتم تنقيته وإزالة الروائح الكريهة منه وإزالة الغبار منه قبل التفريغ لمنع المركبات المتطايرة من التسبب في التلوث الدوري؛ قم بتنظيف مرشح هواء التبريد وأجهزة معالجة غاز العادم بانتظام لضمان كفاءة الترشيح وتجنب تراكم الملوثات.

2 、 التخلص من نفايات الإنتاج في الوقت المناسب: يجب إغلاق وتخزين خيوط النفايات والقصاصات وبقايا التنظيف الناتجة أثناء إنتاج الخيوط الملونة وإزالتها على الفور من ورشة العمل. يمنع منعا باتا تكديسها في منطقة الخيوط البيضاء لمنع التلوث الثانوي الناجم عن تدهور النفايات.

ثالثا: الاستنتاج

يركز التحكم في بيئة الإنتاج لعملية إضافة خيوط اللون ذات الغزل المباشر عبر الإنترنت على منع التلوث المتبادل للخيوط البيضاء العادية بواسطة الملوثات الملونة. ويجب على شركات الإنتاج إنشاء نظام محسّن للوقاية والسيطرة عبر العملية برمتها، بما في ذلك تقسيم المناطق المكانية، وإدارة المعدات، وتنظيم العمليات، والتنظيف في الموقع. يهدف هذا النهج إلى الاستفادة من مزايا عملية إنتاج الخيوط الملونة مع تقليل تأثيرها السلبي على بيئة الإنتاج ومنتجات الخيوط البيضاء. الهدف هو تحقيق إنتاج متزامن مستقر للخيوط الملونة والبيضاء، وتحسين معدلات تأهيل المنتج الشاملة والكفاءة الاقتصادية للإنتاج، وتعزيز التنمية الخضراء وعالية الجودة لإنتاج غزل الألياف الكيميائية.