تصفح الكمية:0 الكاتب:محرر الموقع نشر الوقت: 2025-12-15 المنشأ:محرر الموقع
المشاكل والتدابير الوقائية التي قد تنشأ أثناء عمليات الإعداد والتقليص المسبق والمرسرة والصباغة والتشطيب للأقمشة التي تحتوي على ألياف البولي يوريثان المرنة.
بسبب التوتر الذي يحدث أثناء عملية النسيج، تتعرض الحياكة المرنة المصنوعة من مادة البولي يوريثين إلى تشوه كبير في التمدد. على الرغم من أنها تتمتع بمرونة جيدة، إلا أنها لا تزال غير قادرة على العودة إلى حالتها الطبيعية. عرض القماش وسمكه عرضة لعدم الاستقرار، مما قد يؤثر بشكل كبير على عمليات الصباغة والتشطيب. الغرض من الاسترخاء هو تقليص القماش تمامًا والتخلص من الإجهاد الداخلي المتبقي. في صباغة وتشطيب الحياكة القطنية، يجب بذل الجهود لتقليل التوتر، مما يسمح للنسيج بالبقاء في حالة استرخاء لتجنب استطالة الألياف. تتناول هذه المقالة بإيجاز الاعتبارات التي يجب معالجتها في عملية الصباغة والتشطيب، والعيوب الشائعة، بالإضافة إلى تحليل التجاعيد النهائية والوقاية منها.
01. اعتبارات في الصباغة والتشطيب الإنتاج
اختيار وفحص النسيج الرمادي
(1) أولاً، تحقق من العرض وكثافة السداة واللحمة للنسيج الرمادي الوارد، واختبر مرونة الانكماش (خذ قطعة من القماش بالكامل، وعالجها في الماء المغلي لمدة 30 دقيقة، ثم استرخيها وجففها قبل اختبار معدل الانكماش المرن، والذي يبلغ عمومًا حوالي 30٪). بالنسبة للأقمشة المرنة اللحمة، يجب تعديل عرض النسيج الرمادي بشكل متناسب وفقًا لعرض المنتج النهائي وكمية استطالة اللحمة.
(2) عند قبول أوامر الإنتاج، يجب توضيح متطلبات الجودة للعميل، خاصة فيما يتعلق بالمرونة ومعدل الانكماش والعرض والطول. في حالة معالجة اللون الرمادي الوارد، يجب فهم مواصفات النسيج الرمادي، ونوع عامل التحجيم المستخدم، ومعدلات الاستطالة والانكماش في اتجاهي السداة واللحمة، واختبار مرونة اللون الرمادي؛ إذا كان الفرق بين عرض اللون الرمادي وعرض المنتج النهائي لا يزيد عن 20%، وكانت مرونة القماش أكثر من 30%، فإن أداء استطالة اللحمة وانكماش المنتج النهائي سيكون أفضل.
(3) بسبب تباين هيكل النسيج، والضغط غير المتساوي أثناء النسيج، والتناقض بين الحافة والهيكل الرئيسي، تكون الأقمشة عرضة للتجعيد أثناء الصباغة والتشطيب. لذلك، يجب تكثيف بنية الحواف للأقمشة القطنية الطويلة والساتان 2/1 و3/1، مما يتطلب حافة أوسع وأكثر كثافة للعوامات الأطول.
الانكماش المسبق للأقمشة المرنة
بالنسبة للأقمشة المرنة، وخاصة اللحمة المرنة، يجب أولاً إزالة الشد المطبق على خيوط اللحمة أثناء النسيج لاستعادة مرونتها المناسبة. وبالتالي، ينبغي ترتيب الانكماش المسبق في بداية عملية المعالجة المسبقة. يمكن جدولة ذلك قبل الحرق، من خلال الغسيل بالماء الساخن أو مع إزالة الحجم (كلما كانت عملية إزالة الحجم أكثر دقة، كلما كان الانكماش المسبق أكثر اكتمالاً). استخدم غسالة ساخنة مسطحة مريحة أو آلة صباغة متدحرجة. لتجنب الانكماش السريع أثناء الغسيل بدرجة حرارة عالية والذي يمكن أن يسبب التجاعيد أو التجعد، يجب زيادة درجة الحرارة تدريجيًا (60، 70، 80، 90 درجة مئوية)، مما يسمح للنسيج بالانكماش تدريجيًا.
الغناء
قبل الحرق، تأكد من أن الدرزات مستقيمة وأن فرق العرض يتم تقليله إلى الحد الأدنى. تعمل حواف الخياطة على طرفي القماش على تقليل الاهتراء والتجعد والتجاعيد في العمليات اللاحقة. نظرًا لأن الأقمشة المرنة لا تتحمل درجات الحرارة العالية، استخدم عملية ذات سرعة عالية ودرجة حرارة لهب منخفضة، مما يضمن عدم تجاوز درجة حرارة سطح القماش حدًا معينًا لتجنب التأثير على المرونة. يجب أن يكون الحرق متجانسًا، مع سطح قماش نظيف وبدون علامات حرق؛ يجب أن تنتقل بسرعة إلى العملية التالية، مما يمنع التخزين لفترات طويلة.
إزالة الحجم
مفتاح إزالة الحجم الفعال هو الغسيل الشامل بكمية كافية من الماء. يمكن استخدام زيادة تدريجية في درجة الحرارة وطريقة التدفق العكسي ليس فقط للسماح للنسيج بالانكماش تدريجيًا ولكن أيضًا لإزالة عوامل التحجيم والشوائب المنتفخة والمؤكسدة بسرعة.
عملية المعالجة المسبقة والغليان
لا ينبغي أن تتعرض الخيوط المرنة في أقمشة اللحمة المرنة للحرارة الرطبة لفترات طويلة، كما أنها ليست مناسبة للمعالجات الشبيهة بالحبال. الأقمشة المرنة اللحمية (مثل الساتان والأنماط ذات النسيج المستقيم) والأقمشة مزدوجة المرونة معرضة للتجعيد والتجاعيد أثناء عمليات الصباغة والتشطيب وليست مقاومة للقلويات القوية أو درجات الحرارة المرتفعة. في عمليات التبخير، تكون أيضًا عرضة للعيوب مثل التجاعيد والتجعيد. ولذلك، فإن العملية المثالية تستخدم ظروف المعالجة المسبقة للدرفلة الباردة وتستخدم تركيز قلوي منخفض في درجة حرارة الغرفة.
عملية الإعداد والمرسرة
يعد الإعداد والمرسرة من العمليات الأساسية لتثبيت شكل الأقمشة المرنة. وينبغي تحديد تسلسل هذه الإجراءات على أساس الظروف الفعلية. إذا كان عرض المنتج شبه النهائي أقل من عرض المنتج النهائي، فيجب إجراء المرسرة أولاً؛ إذا كان العرض شبه النهائي أكبر، فيجب أن يتم الإعداد أولاً.
مرسرة
بالنسبة للأقمشة المصنوعة من القطن والإيلاستين، يوصى باستخدام آلة مرسرة بالأسطوانة المباشرة. على الرغم من أن ألياف الإيلاستين لا تتطلب المرسرة، إلا أن ألياف القطن الخارجية وخيوط السداة تحتاج إلى ذلك. لا تعمل عملية المرسرة على تثبيت أبعاد لحمة القماش فحسب، بل وتحسن امتصاص الصبغة وتضمن انكماش السداة، ولكنها تنظم أيضًا معدلات المرونة والانكماش. لا ينبغي أن تكون درجة الحرارة في صندوق المرسرة مرتفعة جدًا لتجنب التجاعيد، ومن الأفضل الحفاظ عليها عند 85-90 درجة مئوية. بما أن المرسرة لا تؤثر على ألياف الإيلاستين، فإن العامل الرئيسي الذي يؤثر على العرض هو تأثير انكماش ألياف الإيلاستين. وبالتالي، من خلال المرسرة، يجب أن تحقق الأقمشة المرنة المصنوعة من لحمة القطن/الإيلاستين مرونة عالية دون انكماش مفرط.
التشكيل (التشكيل المسبق)
يمكن أن ينكمش القماش الرمادي بنسبة 40%-50% في العرض بعد إزالته من الآلة، مما يحوله إلى نسيج ضيق عالي المرونة؛ هناك حاجة إلى عمليات تشكيل للتحكم في هذا الانكماش، وموازنة العرض المحدد ومعدل الانكماش. في عملية التشكيل، يمكن أن تؤثر درجات الحرارة المرتفعة جدًا أو المدة الطويلة على القوة وتسبب الاصفرار، في حين أن درجات الحرارة المنخفضة جدًا أو المدة غير الكافية لن تحقق النتائج المرجوة. عرض النسيج في وقت التشكيل يؤثر بشكل مباشر على عرض المنتج النهائي، ومعدل انكماش اللحمة بعد التشكيل يسمح بالتنبؤات حول مرونة المنتج النهائي ومعدل الانكماش.
9. الصباغة
صباغة الأقمشة المرنة من لحمة القطن/الإيلاستين، عند صباغة الأقمشة المرنة من لحمة القطن/الإيلاستين، نظرًا لأن ألياف الإيلاستين مغلفة بألياف القطن ومحتوى الإيلاستين يتراوح من 3% إلى 5% فقط، يمكن أن تتبع الصباغة الإجراءات المستخدمة للأقمشة القطنية النقية. عادة، يتم استخدام الأصباغ التفاعلية والاختزالية. بالنسبة للألوان المتوسطة إلى الداكنة، يتم استخدام طريقة ذات مرحلتين مع الأصباغ التفاعلية بشكل شائع. بالنسبة للأقمشة المرنة الرقيقة، يمكن أن تؤدي صباغة الوسادة المستمرة إلى التجاعيد بين التجفيف بالأشعة تحت الحمراء ومرحلة ما قبل التجفيف الأولى، وكذلك أثناء الدخول إلى صندوق التبخير المختزل. للتغلب على هذا، يمكن إضافة جهاز توسيع إلى المعدات. قد تستخدم الصباغة والطباعة أيضًا طريقة التبخير للتثبيت. لمنع التجاعيد أثناء الصباغة، يتم تجنب التجفيف المسبق بالأشعة تحت الحمراء وغليان الصابون بعد الصباغة.
أثناء صباغة الأقمشة المرنة المزدوجة، والتي تكون عرضة للتجاعيد والشباك، قد تكون آلة صباغة الوسادة المستمرة غير كافية؛ لذلك، يتم اختيار عملية صباغة الوبر البارد. في هذه العملية، يتم لف القماش مباشرة بعد نقعه في سائل الصبغة، مما يمنع علامات التجاعيد الناتجة عن التوتر والمشاكل الأخرى. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لعدم وجود زيادة في درجة الحرارة أثناء الصباغة، فإن هذا يمنع بشكل فعال تلف المرونة الناتج عن درجات الحرارة المرتفعة تحت التوتر. بعد الصباغة، يتم استخدام آلة غسيل مريحة، مما يسمح لللحمة ومرونة السداة بالعودة إلى حالتها المرغوبة.
(1) الأصباغ المشتتة مناسبة للصباغة تحت الظروف الحمضية، في حين أن الأصباغ التفاعلية مناسبة للظروف القلوية.
(2) الأصباغ المشتتة مناسبة للصباغة ذات درجة الحرارة العالية، في حين أن الأصباغ التفاعلية تأتي في ثلاثة أنواع: درجة حرارة منخفضة ومتوسطة وعالية.
(3) عند الصباغة بالأصباغ التفاعلية، يجب إضافة كمية كبيرة من الإلكتروليت، لكن الإلكتروليت الزائد يمكن أن يؤثر على ثبات الأصباغ المشتتة.
10. ما بعد الانتهاء من أقمشة الإيلاستين
يجب أن يفي التشطيب اللاحق للأقمشة المرنة بمتطلبات ملمس اليد والمظهر، وكذلك التأكد من انكماش العرض بشكل أكبر ليتناسب مع عرض المنتج النهائي. من الضروري منع الانكماش أثناء التخزين أو عندما يكون القماش مبللاً. ولمعالجة مشكلات ضعف استقرار الأبعاد وارتفاع معدلات الانكماش، يجب تنفيذ عمليات ما بعد التشطيب مثل التمدد والانكماش المسبق. أثناء التمدد الناعم، من الضروري استخدام مواد منعمة تؤثر بشكل طفيف على اللون، مع التحكم المناسب في الجرعة؛ وبخلاف ذلك، قد يكون هناك تمدد وانزلاق موضعي للخيوط في المنتج النهائي، خاصة في الأقمشة ذات الكثافة المنخفضة 4/1 و3/1 لحمة وخيوط السداة. يجب أن يتم تجهيز جهاز الضبط التلقائي للعرض على آلة تمديد الهواء الساخن لتصحيح أي انحناء للنسيج على الفور.
قبل التمدد الناعم، ينبغي إجراء اختبارات معدلات الانكماش في كلا الاتجاهين للنسيج المصبوغ، وكذلك معايير اختبار النسيج القطري. على أساس الانكماش الملحوظ في العرض، يجب تحديد نسبة التغذية الزائدة لآلة التمدد ومعدل الانكماش لآلة الانكماش المسبق. يجب أن يكون عرض القماش في وقت التمديد أعرض بمقدار 2.5 إلى 5 سم (1 إلى 2 بوصة) من عرض المنتج النهائي لضمان وصوله إلى العرض المطلوب بعد الانكماش المسبق.
عملية التمدد
في عمليات ما بعد التشطيب، تعتبر خطوات التمدد والانكماش المسبق ضرورية للتحكم في ثبات الأبعاد ومعدل انكماش الأقمشة المرنة. نظرًا للتوتر الذي يحدث خلال مراحل المعالجة المتعددة، قد يتعرض القماش لانكماش كبير في اتجاه السداة، لذلك يجب أن تأخذ طرق ما بعد التشطيب في الاعتبار التغيرات في العرض أثناء المعالجة المسبقة. ينبغي إيلاء اهتمام خاص خلال مرحلة التمدد؛ إذا كان عرض القماش غير متساوٍ وتقلصت المرونة، فيجب ألا تتجاوز درجة حرارة التمدد 160 درجة مئوية، ويجب أن تكون المدة أقل من 30 ثانية، مع التأكد من أن القماش لديه مستوى معين من الرطوبة (حوالي 80-90٪ جاف) للحفاظ على العرض ومعدل الانكماش ضمن النطاق المطلوب أثناء الانكماش المسبق.
السيطرة على الإفراط في التغذية في التمدد
أثناء عملية التمدد الناعمة، يعد الإفراط في التغذية أمرًا ضروريًا. إذا تم إجراء الشد بعد التجفيف الناعم، فإن معدل استطالة السداة قد يتجاوز 27%، مما يجعل من المستحيل تلبية متطلبات كثافة اللحمة للمنتج النهائي. على العكس من ذلك، إذا أعقب التجفيف الناعم تمدد زائد، فإنه يمكن أن يلبي المتطلبات بالكامل.
في عملية الإصلاح، تتم معالجة القماش بمنعم ثم يتم إخضاعه للتجفيف الناعم في حلقة قصيرة قبل ربطه بالماكينة. بدون توتر، من المستحيل تعشيق الآلة بشكل صحيح، الأمر الذي قد يؤدي إلى فك الارتباط. ولذلك، يجب تطبيق قدر معين من الشد في قسم التغذية، ولكن زيادة التوتر يمكن أن تؤدي إلى إطالة القماش. وبالتالي، يجب تطبيق الإفراط في التغذية للسماح بالاستطالة قبل التعافي.
