تحليل تكنولوجيا غزل الألياف الدقيقة

تتميز ألياف البوليستر الدقيقة بمزايا مثل ملمس اليد الناعم والنسيج الغني الكامل، إلى جانب قابلية الثني والصلابة الممتازة، مما يجعل الملابس المصنوعة منها شائعة جدًا. يمكن لإنتاج الألياف الدقيقة استخدام معدات الغزل التقليدية، والغزل عالي السرعة، وFDY، ومعدات التمدد والتزييف. نظرًا لانخفاض منكر الخيوط والقوة المنخفضة التي يمكنها تحملها، فمن السهل توليد زغب وكسر أثناء الإنتاج والاستخدام. يجب أن يكون قطر فتحة المغزل المستخدم للغزل أصغر، ويجب تحسين الخصائص الريولوجية للمصهر، مما يزيد من متطلبات المواد الخام وعمليات الغزل.

1、 رقائق المواد الخام
نظرًا للقوة المنخفضة التي يمكن أن تتحملها الألياف الدقيقة، فإن متطلبات رقائق البوليستر المستخدمة في الغزل تكون عالية. أولاً، يجب أن يكون محتوى الشوائب في الرقائق منخفضاً؛ إذا كان محتوى الشوائب مرتفعًا، فمن السهل إنتاج زغب وكسر أثناء الغزل. ثانيا، يجب أن تكون جميع مؤشرات الرقائق موحدة ومستقرة؛ وإلا فإن الإنتاج وجودة المنتج سيكونان غير متناسقين. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون الاستقرار الحراري للرقائق جيدًا، حيث أن غزل الألياف الدقيقة يتطلب خصائص ريولوجية أفضل للصهر، مما يعني ارتفاع درجات حرارة الغزل. تواجه الرقائق ذات الاستقرار الحراري الجيد تدهورًا حراريًا أقل.

2. تجفيف الرقائق
عند غزل الألياف الدقيقة، تكون درجة حرارة الغزل مرتفعة، مما يؤدي إلى تدهور كبير. لتقليل التدهور، من الضروري التحكم بشكل صارم في محتوى الرطوبة في الرقائق. يجب أن يكون محتوى الرطوبة أقل من 25 جزء في المليون. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تكون جودة التجفيف موحدة، مع الحد الأدنى من مسحوق الرقائق الجافة، وأن يتم تقليل اللزوجة أثناء عملية التجفيف؛ وإلا فإنه من السهل إنتاج ألياف عائمة، زغب، وألياف مكسورة.

5. ظروف التبريد
يمكن أن تؤدي سرعات الهواء العالية والمنخفضة بشكل مفرط إلى زيادة عدم انتظام الغزل وتؤثر على أداء التمدد بسبب التحولات الدورية في نقطة التصلب. لذلك، يجب أن تتميز ظروف النفخ الجيدة بسرعة هوائية مناسبة وتدفق هواء سلس. في الدوران عالي السرعة، يكون تأثير السرعة الجوية غير المتناسقة أثناء التبريد بسيطًا نسبيًا؛ التغييرات في السرعة الجوية لها تأثيرات أقل وضوحًا على أداء FDY مقارنة بالغزل التقليدي. ولذلك، فإن زيادة سرعة GR1 ضمن نطاق مناسب يمكن أن يحسن توحيد الغزل والصباغة. لتقليل اتجاه وبلورة الألياف الدقيقة، يجب أن تكون ظروف التبريد معتدلة. التوجه العالي والبلورة يجعل عملية تمدد الألياف الدقيقة أكثر صعوبة. وبالتالي، يجب تنفيذ إعدادات مثل الحفاظ على منطقة معزولة، أو زيادة درجة حرارة الهواء، أو خفض سرعة الهواء من أجل تبريد لطيف. تبلغ السرعة الجوية للغزل التقليدي بشكل عام 0.1-0.2 م/ث، بينما للغزل عالي السرعة، فهي 0.25-0.35 م/ث، مع رطوبة نسبية تبلغ 75% ± 5%.

6.وضعية التجميع:
توتر الدوران له تأثير كبير على تكوين اللف. يتأثر توتر الدوران بعوامل مثل المقاومة الريولوجية وقوة القصور الذاتي واحتكاك الهواء. بالنسبة للألياف الدقيقة، ذات مساحة السطح المحددة الأكبر، يكون احتكاك الهواء أعلى، لذلك من الضروري رفع موضع نقطة التجميع أو تقصير القناة لتقليل احتكاك الهواء. في الغزل عالي السرعة، بسبب سرعة الغزل العالية، يكون التوتر على طول مسار الغزل أكبر، مما يجعل موضع نقطة التجميع أكثر أهمية؛ وبخلاف ذلك، قد لا يكون الغزل واللف ممكنًا. قامت بعض المعدات برفع موضع تجميع التزييت من 1.4 متر إلى 0.7 متر، مما يؤدي إلى نتائج أفضل. بالنسبة للألياف ذات المقاطع العرضية الخاصة، يجب أن يكون موضع نقطة التجميع أعلى أيضًا لأن هذه الألياف لها مساحة سطح محددة أكبر؛ تولد الألياف الأولية الحرارة بسرعة، مما يؤدي إلى معدل تبريد سريع وتحول تصاعدي كبير في نقطة التصلب. عادةً، يتراوح موضع التجميع من المغزل إلى فوهة التزييت بين 0.7 و1.0 متر. يمكن أن يؤدي تقصير مسافة التجميع إلى تقليل التوتر في حزمة الغزل، كما أن زيادة موضع التجميع، جنبًا إلى جنب مع انكسار الألياف الأولية وبلورتها، يساعد أيضًا في تقليل تقلبات الألياف الدقيقة.

7、
تحتوي الألياف الدقيقة التزييت على مساحة سطح محددة أكبر، وبالتالي فإن كمية الزيت المطبقة أعلى من تلك الخاصة بالألياف العادية، وتتراوح عمومًا من 0.7% إلى 1%. يجب أن يتمتع الزيت المستخدم بنفاذية ونعومة جيدة. عادةً ما يتم استخدام نظام الفوهة المزدوجة للتزييت.

8. قطر فتحة المغزل
إن الاختيار المعقول لقطر فتحة المغزل والتصميم العلمي للمغازل هما المفتاح لإنتاج ألياف دقيقة عالية الجودة. يجب أن يتطابق حجم الثقوب مع معدل القص للصهر الذي يتدفق عبر المسام الصغيرة مع الحفاظ على مضاعف الرسم في نطاق أصغر. يمكن أن يكون معدل القص للغزل التقليدي (0.7 إلى 1.0) × 10000 ثانية⁻¹، بينما يمكن أن يكون (1.8 إلى 2.2) × 10000 ثانية⁻¹ للغزل عالي السرعة.

9 、 مضاعف التمدد ودرجة الحرارة
حيث يتم استخدام الألياف الدقيقة كحرير مقلد، تتم معالجتها عمومًا إلى خيوط ممتدة لتسليط الضوء على تأثيراتها المحاكاة. لاستيعاب الاتجاه العالي وبلورة الألياف الدقيقة أثناء اللف، يجب تقليل مضاعف التمدد؛ كلما كان منكر الخيوط أصغر، كلما كان التخفيض أكثر أهمية. ومع ذلك، فإن قوة الخيوط النهائية لا تنخفض بسبب انخفاض مضاعف التمدد، ولا تزيد الاستطالة. في ظل درجات حرارة التمدد العادية، تظهر الألياف الدقيقة إجهاد تمدد عاليًا، وكلما كان حجم الدنير أصغر، زاد احتمال حدوث زغب وكسر، مع انكماش أكبر بالماء الساخن. تشير التجارب إلى أن زيادة درجة حرارة التمدد بمقدار 5 إلى 8 درجات مئوية مفيد. إذا كانت درجة حرارة التمدد مرتفعة جدًا، فقد يظهر على الخيط النهائي خطوط ملونة. بالإضافة إلى ذلك، ينبغي اختيار سرعة تمدد أقل لتجنب توليد الزغب الزائد والكسر.

10 、 معالجة الشبكة

تتميز الألياف الدقيقة بمعامل احتكاك عالي، مما يجعل فكها صعبًا. على سبيل المثال، مع مواصفات الخيوط 83 dtex/72F، فإن تطبيق اللف القوي مباشرة على آلة اللف يمكن أن يؤدي إلى زغب كبير بسبب توتر الفك العالي. كلما زادت سرعة الفك، أصبحت حالة الزغب أكثر خطورة. ولذلك، يجب أن تخضع الألياف الدقيقة لمعالجة الشبكة. كلما كان منكر الألياف الدقيقة أصغر، انخفضت صلابة الانحناء، مما يجعل معالجة الشبكة أسهل؛ يمكن تحقيق كثافة شبكة مرضية (20 إلى 30 لكل متر) عند ضغط هواء منخفض.