هل تعرف هذه الأشياء عن النفخ؟

القولبة بالبثق والنفخ: طريقة إنتاج بسيطة ذات إنتاجية عالية ولكن بدقة منخفضة، ولها العديد من التطبيقات.

قولبة النفخ بالحقن: دقة عالية، جودة جيدة، سعر مرتفع، مناسبة للإنتاج بكميات كبيرة.

قولبة النفخ القابلة للتمدد: يتم تمديد المنتج، مما يؤدي إلى قوة عالية وإحكام جيد للهواء.

يتضمن ذلك قولبة البثق والنفخ والتمدد (المختصرة باسم قولبة البثق والتمدد والنفخ).

هناك طريقتان: التشكيل بالنفخ بالحقن (يُشار إليه اختصارًا بالقولبة بالنفخ بالحقن).

1) ضغط النفخ

في عملية النفخ، يخدم الهواء المضغوط غرضين: أولاً، يقوم بتوسيع الأنبوب الفارغ ليتناسب بإحكام مع جدار تجويف القالب، وتشكيل الشكل المطلوب؛ ثانياً، يعمل كعامل تبريد.

يختلف ضغط الهواء حسب نوع البلاستيك ودرجة حرارة التشكيل، ويتم التحكم به بشكل عام بين 0.2 و0.7 ميجا باسكال. الضغط الأكثر ملاءمة هو الذي يسمح برؤية شكل ونمط المنتج بوضوح بعد القولبة.

بالنسبة للمواد البلاستيكية ذات اللزوجة المنخفضة والتشوه السهل، استخدم قيمًا أقل؛ بالنسبة للمواد البلاستيكية ذات اللزوجة العالية والمعامل، استخدم قيمًا أعلى؛ بالنسبة للمنتجات كبيرة الحجم وذات الجدران الرقيقة، استخدم ضغطًا أعلى؛ بالنسبة للمنتجات صغيرة الحجم وذات الجدران السميكة، استخدم ضغطًا أقل.

2) سرعة التضخم

لتقصير وقت النفخ وتحقيق سمك أكثر اتساقًا وسطحًا أفضل في المنتج، يجب أن تكون سرعة النفخ (حجم الهواء المتدفق لكل وحدة زمنية) عالية قدر الإمكان، ولكن ليست عالية جدًا، وإلا سيكون لها آثار ضارة على المنتج: أولاً، ستخلق فراغًا عند مدخل الهواء، مما يتسبب في غرق الباريسون في هذا الجزء. عندما يتم نفخ الباريسون بالكامل، سيشكل الجزء الغارق الحجاب الحاجز. ثانيًا، قد يتم كسر الباريسون الموجود في جزء القالب بسبب تدفق الهواء السريع للغاية، مما يؤدي إلى الخردة.

لذلك، من الضروري زيادة قطر أنبوب النفخ أو تقليل سرعة النفخ بشكل مناسب.

3) نسبة النفخ

عادة ما تسمى نسبة أبعاد المنتج إلى أبعاد التشكيل بنسبة النفخ. عندما تكون أبعاد القالب ووزنه ثابتين، كلما زادت أبعاد المنتج، زادت نسبة نفخ القالب. يتم تحديد نسبة النفخ حسب نوع وخصائص البلاستيك، وشكل وحجم المنتج، وأبعاد التشكيل. عادة، يتم التحكم في نسبة التفجير بمعدل 2 إلى 4 مرات.

4) درجة حرارة القالب ووقت التبريد

لضمان جودة المنتج، يجب توزيع درجة حرارة القالب بالتساوي، والحفاظ عليها عمومًا بين 20-50 درجة مئوية . إذا كانت درجة حرارة القالب منخفضة جدًا، فسوف تنخفض قابلية تمدد البلاستيك عند نقطة التثبيت، مما يجعل من الصعب نفخه ويتسبب في زيادة سماكة المنتج في هذه المنطقة. وهذا أيضًا يجعل عملية التشكيل أكثر صعوبة، مما يؤدي إلى عدم وضوح خطوط وأنماط المنتج. إذا كانت درجة حرارة القالب مرتفعة جدًا، فسيتم إطالة وقت التبريد، مما يؤدي إلى تمديد دورة الإنتاج. قد يتشوه المنتج أيضًا عند القولبة، وسيزداد الانكماش.

تعتمد درجة حرارة القالب على نوع البلاستيك. عندما تكون درجة حرارة التزجج للبلاستيك مرتفعة، يمكن استخدام درجة حرارة أعلى للقالب؛ وعلى العكس من ذلك، ينبغي خفض درجة حرارة العفن قدر الإمكان.

بشكل عام، زمن التبريد يزداد مع زيادة سمك جدار المنتج. في بعض الأحيان، بالإضافة إلى تبريد القالب، يمكن أيضًا تبريد المنتج المصبوب داخليًا، أي يتم إدخال وسائط تبريد مختلفة (مثل النيتروجين السائل وثاني أكسيد الكربون وما إلى ذلك) في المنتج للتبريد المباشر.

5) دورة صب

تتضمن دورة النفخ عمليات مثل بثق الباريسون، قطع الباريسون، إغلاق القالب، نفخ الهواء، التبريد، التنفيس، فتح القالب، وإزالة المنتج (التشطيب اللاحق، التركيب، والتعبئة منفصلة).