تصفح الكمية:0 الكاتب:محرر الموقع نشر الوقت: 2026-01-08 المنشأ:محرر الموقع
بالنسبة للألياف، القوة الأعلى ليست دائمًا أفضل. على سبيل المثال، لا يرجع تلف أقمشة البوليستر في كثير من الأحيان إلى قوة الألياف غير الكافية. بالنسبة لخيوط البوليستر منخفضة المرونة، فإن قوة 2.5 CN/dtex واستطالة تتراوح من 12% إلى 30% يمكن أن تلبي متطلبات النسيج والاستخدام. صلابتها والتي تعرف بـ (القوة × الاستطالة / 2) تكون أفضل عندما تكون أعلى. لا تتمتع الألياف ذات المتانة العالية بجودة جوهرية أفضل فحسب، بل توفر أيضًا مقاومة أفضل للتآكل والانحناء. في الإنتاج العملي، أساليب النسيج المختلفة لها متطلبات مختلفة للصلابة. على سبيل المثال، يجب أن تكون قوة DTY أقل في ماكينة حياكة اللحمة مقارنة بماكينة حياكة السداة. نطاق استطالة خيوط اللحمة باستخدام DTY أوسع، في حين أن استطالة خيوط السداة لا ينبغي أن تكون عالية جدًا.
في إنتاج DTY، يتم التحكم في القوة والاستطالة بشكل عام عن طريق ضبط مضاعف تمدد الخيوط. ومع زيادة مضاعف التمدد، تزداد قوة الخيط بالمقابل، بينما تقل الاستطالة. ومع ذلك، إذا كان مضاعف التمدد مرتفعًا جدًا، فسوف تنخفض قوة واستطالة الخيط.
تشمل خصائص الانكماش معدل الانكماش (KE)، وثبات التجعيد (KB)، ومعدل انكماش الماء المغلي. بشكل عام، يجب قياس العنصرين الأولين فقط أو معدل انكماش الماء المغلي. يمكن حساب معدل الانكماش وثبات التجعيد باستخدام الصيغ التالية:
Lg: الطول تحت الحمل الثقيل
Lz: الطول تحت الحمل الخفيف
Lb: الطول بعد إزالة الحمل الثقيل ثم تطبيق الحمل الخفيف
معدل الانكماش العالي يمنح DTY ملمسًا كاملاً لليد ومظهرًا جماليًا ومرونة جيدة. ويشير ثبات التجعيد إلى درجة الفقد التدريجي للانكماش أثناء النسيج والاستخدام، وهو ما يتناسب عكسيا مع معدل الانكماش. ولذلك، في الإنتاج الفعلي، يجب النظر في كلا المؤشرين.
DTY مع معدل انكماش أعلى يمكن أن يغطي بعض عدم تناسق الصباغة، لذلك غالبًا ما يتم التحكم فيه ليكون أعلى قليلاً أثناء الإنتاج. ومع ذلك، إذا خضع DTY لصبغ العبوة في مرحلة ما بعد المعالجة، فإن معدل الانكماش المرتفع يؤدي إلى معدل انكماش كبير في الماء المغلي، مما يجعل من الصعب فك العبوة بعد الصباغة. إذا تم لف خيوط DTY أو صبغها بعد نسجها في القماش، فهي غير مقيدة، مما يسمح بضبط معدل الانكماش بشكل أعلى.
تشمل عوامل العملية التي تؤثر على خصائص الانكماش التمدد المتعدد، وشد الملفات، ودرجات الحرارة والاختلافات في حجرتي التسخين الأولى والثانية.
إذا كانت الخصائص الفيزيائية لـ DTY، مثل القوة ومعدل الانكماش والاستطالة وعدم استواء الخيوط، عالية، فقد يؤدي ذلك إلى اختلافات في اللون وخطوط عرضية بعد النسيج. لذلك، يجب التحكم في DTY أثناء الإنتاج، كما أن فحص المنتجات النهائية في الوقت المناسب ضروري لتجنب خفض التصنيف.
حاليًا، تتضمن الطريقة المستخدمة لتحديد تجانس صباغة DTY نسج أنبوب جورب بطول 5 سم من كل عبوة DTY، مع وضع DTY قياسي مصبوغ في الظروف العادية بينهما. يتم صبغ المقاطع بأصباغ متناثرة ويتم تقييمها تحت الإضاءة القياسية. وفقا لمعيار GB 250-1995، يتم إجراء مطابقة الألوان باستخدام البطاقات الرمادية، مصنفة إلى خمسة مستويات مع تسع درجات. أي اختلاف في اللون يتجاوز المستوى الرابع مقارنة بالمعيار يعتبر جودة من الدرجة الأولى. القضايا الأكثر شيوعًا في الإنتاج هي الخيوط المخططة المستعرضة والخيوط الشفافة. تشير الخيوط المخططة المستعرضة إلى اختلافات اللون داخل نفس العينة، بينما تظهر الخيوط الشفافة لامعة على سطح القماش، وتكون رقيقة عند اللمس وتظهر أكثر شفافية تحت الضوء مقارنة بالخيوط العادية. تشمل الأسباب المحتملة ما يلي:
تشوه غير كاف أثناء المعالجة.
تطور كاذب غير كاف.
يمكن تصنيفها حسب جودة المواد الخام الخاصة بـ DTY وظروف المعالجة:
الاختلافات في سرعة تدفق هواء التبريد ودرجة الحرارة والرطوبة النسبية.
عيوب أثناء اللف والتشكيل.
تفاوت كبير في POY (الغزل الموجه جزئيًا).
عدم كفاية الوقت لتجريد الألياف بعد السقوط.
العوامل الميكانيكية في معالجة DTY: بما في ذلك تلف أو سوء تشغيل أجهزة توجيه الخيوط ومسارات الغزل وأجهزة اللف الكاذب.
ضعف التجانس في درجات حرارة الذوبان والدوران.
أسباب الخيوط القاسية والالتواء غير الكافي مما يؤدي إلى انكماش سيئ.
تكوين خيوط داكنة يبلغ طولها 30-50 مترًا عند أطراف الذيل.
ضعف التوحيد في التزييت POY.
تقلبات في التوتر المتعرج.
امتصاص الزيت على أسطح أنابيب POY.
عمليات معالجة DTY غير مناسبة، مثل خروج الخيوط عن مساراتها الطبيعية أو اللف الفارغ للخيوط المكسورة.
الاختيار غير المناسب لظروف معالجة DTY، بما في ذلك التقلبات في توتر الالتواء الكاذب، أو نسبة D/Y المرتفعة بشكل مفرط، أو درجات حرارة غرفة التسخين غير الكافية.
عمليات التفتيش غير السليمة والعوامل الذاتية.
يمكن أن يؤثر وجود الألياف المشعرة على عمليات النسيج اللاحقة وجودة القماش. طرق النسيج المختلفة لها متطلبات مختلفة للألياف المشعرة:
متطلبات أقل صرامة للألياف المشعرة:
(1) قد تخضع الخيوط منخفضة المرونة المستخدمة في آلات النسيج إلى عمليات التواء أو تحجيم أو معالجة شبكية زائفة قبل النسيج.
(2) في عمليات الحياكة، تكون خيوط اللحمة أقل تأثراً بسبب إجراءات النسيج الأقصر والأبطأ.
متطلبات التحكم الصارمة للألياف المشعرة:
(1) الخيوط منخفضة المرونة المستخدمة في آلات النسيج بنفث الماء.
(2) خيوط السدى، حيث تكون سرعة الإنتاج عالية، يجب أن تمر عبر عيون الإبرة، مما يجعل وجود ألياف مشعرة عرضة للكسر.
يرتبط توليد الألياف المشعرة بظروف معالجة DTY وجودة POY (الغزل الموجه جزئيًا). تشمل الأسباب ما يلي:
درجات حرارة الغزل مرتفعة أو منخفضة جدًا، والضغط المنخفض في مكونات الغزل، والانتهاكات في مواد التصفية، وظروف التبريد والقولبة غير المناسبة، والاختيار غير المناسب لعوامل زيت POY، وتآكل الخيوط عن طريق توجيه الأجهزة أثناء اللف والتشكيل.
قد لا يتسبب POY الذي يعاني من مشاكل محتملة في حدوث كسر أو ألياف مشعرة أثناء الغزل واللف، ولكن أثناء المعالجة إلى DTY، يمكن لعوامل مثل الحرارة والتمدد أن تكشف عن نقاط ضعف في الغزل، مما يؤدي إلى كسر أو ألياف مشعرة.
حتى POY عالي الجودة يمكنه إنتاج ألياف مشعرة إذا لم يتم الحفاظ على الظروف المناسبة أثناء المعالجة إلى DTY. تشمل الأسباب الرئيسية للألياف المشعرة في التحويل من POY إلى DTY ما يلي:
(1) الاختيار غير الصحيح لنسبة D/Y ومضاعفات التمدد.
(2) ارتفاع درجات حرارة غرفة التدفئة بشكل مفرط.
(3) الإفراط في تآكل الخيوط بواسطة أجهزة التوجيه.
يشير الغزل القاسي إلى أجزاء من DTY ضيقة وغير رقيقة. تشير البقع الضيقة إلى خيوط أقل صلابة، حيث يكون الطول المستمر قصيرًا جدًا، يشبه النقطة تقريبًا. يمكن التعرف على الخيوط الصلبة والبقع الضيقة من خلال الفحص البصري والمظهر. يمكن أيضًا التعرف على الخيوط القاسية على أنابيب الجورب المصبوغة، والتي تظهر أغمق من الخيوط العادية في شكل شريط. قد تظهر البقع الضيقة كنقاط داكنة على أنابيب الجورب ويصعب تمييزها بشكل عام.
تشمل الأسباب الرئيسية للخيوط الصلبة والبقع الضيقة ما يلي:
تفاوت كبير في سماكة واستطالة خيوط POY.
ضعف قابلية التبلل لعوامل زيت الغزل POY.
التوزيع غير المتساوي على سطح الغزل.
عدم التوافق بين سرعة الدوران POY وسرعة معالجة DTY.
تقلبات في سرعة دخول وخروج الخيط في منطقة التمدد.
الالتصاق بين الخيوط الفردية في منطقة الالتواء.
أجهزة التواء كاذبة غير مناسبة.
التحديد غير الصحيح لنسبة D/Y ومضاعفات التمدد.
عدم كفاية التوتر في الخيوط في غرفة التسخين الثانية.
(أ) الحلول
لمعالجة المشكلات الثلاث المتعلقة بالصبغة - امتصاص اللون، ومعدل انكماش التجعيد، والكثافة الخطية:
إدارة العمليات الكاملة بدءًا من المواد الخام POY :
ضمان التوحيد في الكثافة الخطية أثناء الإنتاج. معالجة المشكلات المتعلقة بالمكونات المتسربة ومضخات القياس على الفور، وإدارة توزيع الألياف بدقة.
تعزيز الإدارة لمنع خلط الدفعات والخيوط المنحرفة، مما يضمن الاستقرار في جودة الذوبان، ودورة المكونات، وظروف التبريد.
الاستقرار في معلمات عملية الإنتاج :
الحفاظ على الاستقرار في الضغط، وفرق الضغط، ودرجة الحرارة، والسرعة، ووضع معايير تحويل التقلبات الصارمة.
إدارة موقف المغزل :
تقليل الاختلافات في مواقف المغزل.
استبدال قطع غيار معدات DTY منتهية الصلاحية :
استبدل المكونات بشكل منتظم مثل أقراص الالتواء الزائفة، والحلقات المطاطية، والبكرات للحفاظ على اتساق جميع ظروف معالجة المغزل.
الاتساق في مسارات الغزل أثناء معالجة DTY :
تأكد من أن مسار الغزل يظل ثابتًا طوال عملية المعالجة.
اعتماد معايير أكثر صرامة لمطابقة الألوان :
تظهر الممارسات الحالية أن استخدام معايير البطاقة الرمادية قد لا يلبي متطلبات الصباغة الصارمة المتزايدة للمستخدمين، مما يؤدي غالبًا إلى اختلافات طفيفة في اللون. تتبنى العديد من الشركات المصنعة الآن معيار المستوى 4.5، مع ثلاثة أقسام فرعية للألوان (عميقة ومتوسطة وخفيفة) تشير إلى العينات المنسوجة لزيادة تحسين تجانس الصبغة.
تصميم معالجة DTY وفقًا لخصائص القماش :
بالنسبة للأقمشة المحبوكة باللحمة، فإن زيادة معدل انكماش تجعيد DTY يعزز المرونة والامتلاء، مما يساعد على إخفاء الخطوط البسيطة بعد الصباغة والتشطيب.
ومن بين هذه الشروط، فإن اتساق شروط معالجة DTY هو المكان الذي من المرجح أن تنشأ فيه المشكلات. نظرًا لتعقيد المكونات ومواضع عمود الدوران في إنتاج DTY، هناك احتمال أكبر لحدوث أخطاء تشغيلية. تشير المقارنات التجريبية إلى أن مسار الفتيل بين البكرتين الأولى والثانية أمر بالغ الأهمية أثناء عملية الاستطالة. يكمل غزل POY التمدد والالتواء الكاذب بين هذين المكونين، مما يجعل هذا الجزء هو جوهر الاستطالة. أي تناقضات في التسخين أو التمدد أو الالتواء أو التبريد يمكن أن تؤدي إلى اختلافات كبيرة في الانكماش والانتفاخ، مما يؤدي إلى اختلافات أكبر في اللون وخسائر كبيرة. ولذلك، يجب على المشغلين إجراء فحص شامل لمسار الغزل هذا بعد تشكيل الغزل.
(أ) الحلول
لمعالجة مسألة الخيوط القاسية، من الضروري أولاً ضمان جودة POY:
تقليل التفاوت في الكثافة الخطية POY ومشكلات امتصاص الزيت من خلال المراقبة الفورية لحالة المكونات وتدفقات الهواء المبردة، ومنع التقلبات في POY التي قد تؤدي إلى توتر غير متساوٍ وعدم كفاية التواء كاذب أثناء المعالجة اللاحقة، مما يتسبب في تصلب الخيوط.
في معالجة DTY، تأكد من أن المعدات في حالة جيدة، خاصة أن البكرتين الأولى والثانية لا تنزلق أو تنحرف عن المحاذاة، مما قد يؤدي إلى تمدد غير متناسق للغزل.
يجب أن تكون سرعة المعالجة معتدلة؛ يمكن أن تتسبب السرعات العالية بشكل مفرط في حدوث اهتزازات في الخيوط، مما يؤدي إلى احتكاك غير مستقر على أجهزة اللف الزائفة، مما يؤدي إلى خيوط قاسية متقطعة.
تأكد من التسخين الموحد للغزل في غرفة التسخين الأولى وتجنب مشكلات عدم دخول الغزل أو خروجه بشكل صحيح، حيث يمكن أن يؤدي ذلك إلى تسخين غير متناسق وتأثيرات التواء متفاوتة.
تعزيز مراقبة الإنتاج عبر الإنترنت للقضاء على عوامل عدم الاستقرار المختلفة، والحفاظ على ظروف جيدة للمعدات، ووضع جداول زمنية لاستبدال الأجزاء أو صيانتها بشكل دوري، وربما تركيب أنظمة التوتر عبر الإنترنت حيثما أمكن ذلك.
(أ) الحلول
إذا كان هناك نسبة عالية من الألياف المشعرة أو المواضع الثابتة لـ DTY مع الألياف المشعرة، فمن الضروري التركيز على ظروف معالجة POY. في بعض الأحيان، مجرد استبدال المكونات يمكن أن يزيل مجموعة الألياف المشعرة.
إذا كانت المشكلة معزولة في مغزل واحد، فتحقق من المكونات الخزفية لـ DTY، وخاصة الأسطح ذات النهاية الواحدة لبعض كعكات الخيوط، لأن هذا غالبًا ما يرتبط بجودة الأجزاء الخزفية المتعرجة.
(أ) الحلول
السبب الرئيسي لعزم الدوران المتبقي المفرط هو الاستقرار غير المناسب في غرفة التسخين الثانية. إن الاختلاف الكبير في درجة الحرارة بين حجرة التسخين الأولى والثانية يمنع الإطلاق الكافي لضغط الاحتكاك أثناء عملية اللف الزائف، مما يؤدي إلى عدم كفاية تشكيل الخيوط. من خلال زيادة درجة الحرارة بشكل مناسب في غرفة التسخين الثانية، يمكن تقليل عزم الدوران المتبقي بشكل فعال.
يقارن الجدول 2 كسر اللف لنوع معين من الخيوط تحت ظروف درجات حرارة مختلفة في غرفة التسخين الثانية (سرعة الفك: 1500 م/دقيقة). كما هو موضح في الجدول 2، فإن الإعداد المناسب لدرجة حرارة غرفة التسخين الثانية يمكن أن يحسن ظروف الكسر. ومع ذلك، من المهم الأخذ في الاعتبار أن الاختلاف البسيط في درجة الحرارة قد يؤدي إلى مشكلات مثل ظهور خطوط سميكة أو اختلافات في اللون أثناء الصباغة. من خلال التجربة، يكون الفرق في درجة الحرارة من 20 إلى 30 درجة مئوية مناسبًا بشكل عام للخيوط ذات الكثافة الخطية 167 dtex.
تتطلب زيادة كثافة اللفة معلمات تشكيل مناسبة لكعكات DTY؛ بخلاف ذلك، فإن مجرد زيادة شد اللف لتحسين كثافة اللفة سيصل إلى حد حرج وقد يسبب مشكلات مثل تشابك الخيوط وانتفاخ الكتف. خاصة بالنسبة لأنواع الدنير الدقيقة المسامية، فإن عدد الخيوط الأعلى يزيد من رقة الخيوط المركبة. بالمقارنة مع خيوط الدنير الخشنة، يشغل نفس الوزن مساحة أكبر للتكديس، مما يؤدي إلى انخفاض كثافة اللفة وزيادة احتمال الكسر أثناء النسيج. فقط من خلال تحديد المعلمات المناسبة - مثل مقاومة الانتفاخ، ومقاومة التداخل، وزاوية مخروط الوجه النهائي، وزاوية التقاطع - يمكن جعل كثافة سطح كعكة الغزل موحدة نسبيًا، مما يؤدي إلى كثافة لفة عالية دون تشابك.
علاوة على ذلك، يمكن أن يؤثر التواجد العالي للألياف المشعرة وعدم كفاية امتصاص الزيت سلبًا على تفكيك الكسر، خاصة في أنواع الدنير الناعم المسامية. نظرًا لمساحة الاتصال الأكبر بين الخيط وجهاز التوجيه، يمكن أن يؤدي الاحتكاك المتزايد إلى توليد كهرباء ساكنة، مما يؤدي إلى تشابك الألياف المشعرة. قد يؤدي ضعف الالتصاق بين الخيوط إلى حدوث تغيرات مفاجئة ومفاجئة في شد اللف، مما يؤدي إلى الكسر. وبالتالي، يجب بذل الجهود أثناء الإنتاج لتقليل الألياف المشعرة واختيار معدلات امتصاص الزيت المناسبة بناءً على أنواع الخيوط المختلفة.
(أ) الحلول
لتحسين جودة الشبكة بشكل عام، يمكن استخدام الاستراتيجيات التالية:
زيادة ضغط الهواء بالشبكة.
حدد أنواع الفوهة المناسبة.
أضف بكرات 2BIS لتحسين ثبات شد الخيوط.
اضبط عدد فتحات الغزل لتقليل الكثافة الخطية للخيط الواحد.
يمكن لهذه التدابير أن تعزز بشكل فعال قوة التثبيت الإجمالية وتحسن الجودة الشاملة مع تقليل احتمالية حدوث مشكلات في الشبكة ذات المغزل الواحد. يوضح الجدول 3 العلاقة بين قوة الشبكة لمنتجات الشبكة الثقيلة dtex/47f للشركة البالغ عددها 167 وشكاوى العملاء لكل ألف طن. من الواضح أنه بمجرد أن تصل القوة الإجمالية للمنتج إلى متطلبات معينة، فإن الميل إلى مشكلات القوة المعزولة أو الشاملة ينخفض بشكل ملحوظ.
تنشأ مشكلات شبكة المغزل الفردي بشكل أساسي من انسداد الفوهات أو عيوب المعدات. يعد إجراء عمليات الفحص البصري للتحقق من عيوب المعدات هو الطريقة الوحيدة لتقليل مشكلات شبكة عمود الدوران الفردي، بما في ذلك مشكلات مثل الصدأ أو الارتخاء في البكرتين الأولى والثانية مما يؤدي إلى اختلافات في التوتر، أو فتحات الفوهات المسدودة، أو الفوهات غير المغلقة.
في الختام، للحد من عيوب الجودة في البوليستر DTY أثناء عملية النسيج، يجب تنفيذ إدارة الجودة الشاملة في جميع أنحاء الإنتاج. بالإضافة إلى اختيار عمليات الإنتاج المناسبة، من الضروري ضمان جودة المواد الخام POY، والحفاظ على الاستقرار في جميع معلمات العملية، وتعزيز إدارة الجودة لمواضع المغزل قبل وبعد المعالجة، وتقليل الاختلافات بين مواضع مغزل المعدات، وتعزيز اتساق المنتج، وإنفاذ معايير التفتيش بصرامة. يعد فهم احتياجات العملاء وخصائص آلات النسيج أمرًا ضروريًا لإنتاج منتجات مرضية للعملاء.
