 |
| الكمية: | |
|---|---|
Jwell
جهاز مد الخيوط ← جهاز الجر ← جهاز نشر الغزل ← نظام أسطوانة التسخين ← جهاز التسطيح ← آلة فك المحطات المزدوجة ← وحدة السحب ← جهاز تشذيب الطول ← تجميع حافة النفايات ← رف التخزين ← آلة اللف ← النظام الكهربائي ← قطع الغيار
تم تصميم خط إنتاج المركب المقوى المقوى بالألياف المستمرة Jwell مع البلاستيك المتصلد بالحرارة لتصنيع مواد مركبة عالية الأداء حيث يتم تشريب الألياف براتنج متصلد بالحرارة، مثل الإيبوكسي أو البوليستر أو راتينج الفينول.يتم استخدام هذه المواد الأولية في العديد من التطبيقات المتقدمة، بما في ذلك السلع الفضائية والسيارات والبحرية والرياضية.فيما يلي مقدمة للمكونات الرئيسية وعملية الإنتاج:
1. رف كريل:
- بكرات الألياف: تحتوي على بكرات من الألياف المستمرة مثل الكربون أو الزجاج أو الأراميد.
- نظام التحكم في التوتر: يحافظ على التوتر المستمر في الألياف لمنع الكسر وضمان التشريب الموحد.
2. محطة التسخين المسبق (اختياري):
- عناصر التسخين: تسخين الألياف مسبقاً لإزالة الرطوبة وتحضيرها للتشريب.
3. نظام تشريب الراتنج:
- حمام الراتنج: تمر الألياف عبر حمام يحتوي على الراتنج السائل المتصلد بالحرارة.
- طلاء طبقة الراتنج: طريقة بديلة حيث يتم وضع طبقة رقيقة من الراتنج على الألياف.
4. شفرات الطبيب أو بكرات القياس:
- شفرات الطبيب: تحكم في محتوى الراتنج عن طريق إزالة الراتنج الزائد من الألياف.
- بكرات القياس: ضمان توزيع الراتنج بشكل موحد عبر عرض الألياف.
5. نفق الحرارة أو فرن المعالجة:
- المعالجة الجزئية (المرحلة B): تمر الألياف المشربة عبر نظام تسخين متحكم فيه لمعالجة الراتنج جزئيًا، مما يمنح التقوية المسبقة خصائص الالتصاق والتعامل المطلوبة.
6. منطقة التبريد:
- بكرات التبريد أو تبريد الهواء: يقوم بتبريد مادة التقوية المعالجة جزئيًا إلى درجة حرارة يمكن التحكم فيها لمزيد من المعالجة.
7. لفات الضغط:
- بكرات الضغط: قم بضغط مادة التقوية المسبقة لإزالة فقاعات الهواء وضمان سماكة موحدة وتوزيع الراتنج.
8. إصدار تطبيق الورق:
- تحرير الورق أو الفيلم: يتم تطبيقه على أحد جانبي التقوية المسبقة أو كليهما لمنع الالتصاق وحماية المواد أثناء المناولة والتخزين.
9. وحدة الحز:
- السكاكين الدوارة أو شفرات الحز: قم بقطع التقوية المسبقة بالعرض المطلوب لتطبيقات مختلفة.
10. وحدة اللف:
- Roll Winder: يجمع مواد التقوية النهائية على لفات للتخزين والنقل.
- التحكم في التوتر: يضمن اللف المتساوي والمحكم للتجهيز المسبق.
11. نظام التحكم:
- PLC (وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة) وHMI (واجهة الإنسان والآلة): تراقب وتتحكم في المعلمات المختلفة لعملية الإنتاج، مثل التوتر ودرجة الحرارة ومعدل تدفق الراتنج والسرعة، لضمان جودة المنتج المتسقة.
12. محطة مراقبة الجودة والتفتيش (اختياري لكن موصى به):
- أجهزة الاستشعار وأنظمة التصوير: فحص التقوية المسبقة للتأكد من التوحيد والعيوب ومعايير الجودة الأخرى.
1. تحضير الألياف: يتم تغذية الألياف المستمرة من حامل الكريل، مما يضمن تماسك ومحاذاة التوتر.
2. التشريب: تمر الألياف عبر حمام راتنجي أو يتم تغليفها بغشاء راتنجي.يتم توزيع الراتينج بالتساوي عبر الألياف، عادةً باستخدام شفرات المعالجة أو بكرات القياس.
3. المعالجة الجزئية: تمر الألياف المشربة عبر نفق حراري أو فرن معالجة حيث يتم معالجة الراتنج جزئيًا (المرحلة B).وهذا يمنح التقوية المسبقة ما يكفي من الابتذال لسهولة التعامل مع ضمان عدم تصلبها بالكامل.
4. التبريد والضغط: يتم تبريد مادة التقوية وتمريرها عبر بكرات الضغط لإزالة فقاعات الهواء وضمان سماكة موحدة وتوزيع الراتنج.
5. تطبيق ورق التحرير: يتم تطبيق ورق التحرير أو الفيلم على مادة التقوية المسبقة لحمايتها ومنع الالتصاق.
6. الحز: يتم قطع التقوية إلى العرض المطلوب باستخدام السكاكين الدوارة أو شفرات الحز.
7. اللف: يتم لف مواد التقوية المسبقة النهائية على لفات للتخزين والنقل، مع التحكم في الشد لضمان اللف المتساوي.
8. مراقبة الجودة: المراقبة والتفتيش المستمر يضمن أن التقوية المسبقة تلبي المواصفات ومعايير الجودة المطلوبة.
1. رف كريل:
- يحمل ويغذي مكبات متعددة من الألياف المستمرة بطريقة منظمة.
- التأكد من محاذاة الألياف بشكل صحيح وتغذيتها في نظام التشريب دون تشابك أو كسر.
2. محطة التسخين المسبق:
- محطة اختيارية تقوم بتسخين الألياف لإزالة الرطوبة وتحسين التصاق الراتنج.
- يساعد في تحقيق رابطة أفضل بين الألياف والراتنج.
3. نظام تشريب الراتنج:
- يمكن أن يتكون إما من حمام راتينج، حيث يتم غمر الألياف في الراتنج، أو طبقة طلاء راتنجية تضع طبقة رقيقة من الراتنج على الألياف.
- التأكد من أن الألياف مشربة تمامًا بالراتنج.
4. شفرات الطبيب أو بكرات القياس:
- التحكم في كمية الراتينج الموجودة على الألياف لتحقيق نسبة الراتينج إلى الألياف المطلوبة.
- التأكد من توزيع الراتينج بالتساوي على عرض الألياف.
5. نفق الحرارة أو فرن المعالجة:
- يقوم بتسخين الألياف المشبعة بالراتنج لمعالجة الراتنج جزئيًا، والمعروف أيضًا باسم المعالجة بالمرحلة B.
- يزود التقوية المسبقة بخصائص المعالجة والمعالجة اللازمة دون معالجة الراتنج بالكامل.
6. منطقة التبريد:
- يخفض درجة حرارة التقوية المعالجة جزئياً لتسهيل المزيد من المعالجة والتعامل.
7. لفات الضغط:
- اضغط على مادة التقوية لإزالة أي هواء محصور وضمان سماكة موحدة وتوزيع الراتنج.
8. إصدار تطبيق الورق:
- تطبيق ورق التحرير أو الفيلم على أحد جانبي التقوية المسبقة أو كليهما لمنع الالتصاق وحماية الطبقة المسبقة أثناء المناولة والتخزين.
9. وحدة الحز:
- يقطع التقوية إلى العرض المطلوب باستخدام السكاكين الدوارة أو شفرات الحز.
10. وحدة اللف:
- يتم لف المادة التمهيدية النهائية على لفات لسهولة التعامل معها وتخزينها ونقلها.
- التأكد من أن التقوية يتم جرحها بالتساوي وبالشد المناسب.
11. نظام التحكم:
- نظام مركزي يستخدم PLCs وHMIs لرصد ومراقبة الجوانب المختلفة لعملية الإنتاج.
- يضمن جودة متسقة من خلال تنظيم درجة الحرارة والتوتر والسرعة وغيرها من المعالم الهامة.
12. محطة مراقبة الجودة والتفتيش:
- اختياري ولكنه ضروري للتطبيقات المتطورة.
- يستخدم أجهزة الاستشعار وأنظمة التصوير لفحص التقوية المسبقة للتأكد من التوحيد والعيوب ومعايير الجودة الأخرى.
يضمن خط الإنتاج هذا تصنيع مواد مسبقة للألياف المستمرة عالية الجودة ذات خصائص متسقة، وهي ضرورية لإنتاج مواد مركبة عالية الأداء.
| نموذج | عرض المنتجات (مم) | سمك المنتجات (مم) | الأعلى.السرعة (م/دقيقة) |
| جي دبليو اس-1800 | 1200-1600 | 0.1-0.8 | 12 |
| جي دبليو اس-1800 | 2000-2500 | 0.1-0.8 | 12 |
| ملحوظة: المواصفات قابلة للتغيير دون إشعار مسبق. | |||
تُصنع مركبات الألياف المسبقة من مواد ألياف مقواة: الألياف الزجاجية (GF)، ألياف الأراميد (AF)، والألياف الجزيئية العالية جدًا ألياف البولي إيثيلين ذات الوزن (UHMW-PE)، ألياف البازلت (BF)، من خلال وضع الخيوط، والجر، ونشر الخيوط، والمشربة مسبقًا مادة لاصقة ذات أساس مائي أو مادة لاصقة ذات أساس زيتي، والمعالجة الحرارية، واللف وغيرها من العمليات لتشكيل مواد التقوية بالحرارة؛ يتم بعد ذلك تجميع مادة التقوية المسبقة وتصفيحها لتكوين قوة عالية، ومعامل عالي، وجاذبية نوعية خفيفة، ومقاومة للتآكل، مقاومة النقع والرطوبة وغيرها من خصائص المواد المركبة المسبقة.
إنه شائع الاستخدام PET/ABS/PP/PC/PA/PPS/POM وأنواع أخرى من مواد مصفوفة الراتنج الحراري.
جهاز مد الخيوط ← جهاز الجر ← جهاز نشر الغزل ← نظام أسطوانة التسخين ← جهاز التسطيح ← آلة فك المحطات المزدوجة ← وحدة السحب ← جهاز تشذيب الطول ← تجميع حافة النفايات ← رف التخزين ← آلة اللف ← النظام الكهربائي ← قطع الغيار
تم تصميم خط إنتاج المركب المقوى المقوى بالألياف المستمرة Jwell مع البلاستيك المتصلد بالحرارة لتصنيع مواد مركبة عالية الأداء حيث يتم تشريب الألياف براتنج متصلد بالحرارة، مثل الإيبوكسي أو البوليستر أو راتينج الفينول.يتم استخدام هذه المواد الأولية في العديد من التطبيقات المتقدمة، بما في ذلك السلع الفضائية والسيارات والبحرية والرياضية.فيما يلي مقدمة للمكونات الرئيسية وعملية الإنتاج:
1. رف كريل:
- بكرات الألياف: تحتوي على بكرات من الألياف المستمرة مثل الكربون أو الزجاج أو الأراميد.
- نظام التحكم في التوتر: يحافظ على التوتر المستمر في الألياف لمنع الكسر وضمان التشريب الموحد.
2. محطة التسخين المسبق (اختياري):
- عناصر التسخين: تسخين الألياف مسبقاً لإزالة الرطوبة وتحضيرها للتشريب.
3. نظام تشريب الراتنج:
- حمام الراتنج: تمر الألياف عبر حمام يحتوي على الراتنج السائل المتصلد بالحرارة.
- طلاء طبقة الراتنج: طريقة بديلة حيث يتم وضع طبقة رقيقة من الراتنج على الألياف.
4. شفرات الطبيب أو بكرات القياس:
- شفرات الطبيب: تحكم في محتوى الراتنج عن طريق إزالة الراتنج الزائد من الألياف.
- بكرات القياس: ضمان توزيع الراتنج بشكل موحد عبر عرض الألياف.
5. نفق الحرارة أو فرن المعالجة:
- المعالجة الجزئية (المرحلة B): تمر الألياف المشربة عبر نظام تسخين متحكم فيه لمعالجة الراتنج جزئيًا، مما يمنح التقوية المسبقة خصائص الالتصاق والتعامل المطلوبة.
6. منطقة التبريد:
- بكرات التبريد أو تبريد الهواء: يقوم بتبريد مادة التقوية المعالجة جزئيًا إلى درجة حرارة يمكن التحكم فيها لمزيد من المعالجة.
7. لفات الضغط:
- بكرات الضغط: قم بضغط مادة التقوية المسبقة لإزالة فقاعات الهواء وضمان سماكة موحدة وتوزيع الراتنج.
8. إصدار تطبيق الورق:
- تحرير الورق أو الفيلم: يتم تطبيقه على أحد جانبي التقوية المسبقة أو كليهما لمنع الالتصاق وحماية المواد أثناء المناولة والتخزين.
9. وحدة الحز:
- السكاكين الدوارة أو شفرات الحز: قم بقطع التقوية المسبقة بالعرض المطلوب لتطبيقات مختلفة.
10. وحدة اللف:
- Roll Winder: يجمع مواد التقوية النهائية على لفات للتخزين والنقل.
- التحكم في التوتر: يضمن اللف المتساوي والمحكم للتجهيز المسبق.
11. نظام التحكم:
- PLC (وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة) وHMI (واجهة الإنسان والآلة): تراقب وتتحكم في المعلمات المختلفة لعملية الإنتاج، مثل التوتر ودرجة الحرارة ومعدل تدفق الراتنج والسرعة، لضمان جودة المنتج المتسقة.
12. محطة مراقبة الجودة والتفتيش (اختياري لكن موصى به):
- أجهزة الاستشعار وأنظمة التصوير: فحص التقوية المسبقة للتأكد من التوحيد والعيوب ومعايير الجودة الأخرى.
1. تحضير الألياف: يتم تغذية الألياف المستمرة من حامل الكريل، مما يضمن تماسك ومحاذاة التوتر.
2. التشريب: تمر الألياف عبر حمام راتنجي أو يتم تغليفها بغشاء راتنجي.يتم توزيع الراتينج بالتساوي عبر الألياف، عادةً باستخدام شفرات المعالجة أو بكرات القياس.
3. المعالجة الجزئية: تمر الألياف المشربة عبر نفق حراري أو فرن معالجة حيث يتم معالجة الراتنج جزئيًا (المرحلة B).وهذا يمنح التقوية المسبقة ما يكفي من الابتذال لسهولة التعامل مع ضمان عدم تصلبها بالكامل.
4. التبريد والضغط: يتم تبريد مادة التقوية وتمريرها عبر بكرات الضغط لإزالة فقاعات الهواء وضمان سماكة موحدة وتوزيع الراتنج.
5. تطبيق ورق التحرير: يتم تطبيق ورق التحرير أو الفيلم على مادة التقوية المسبقة لحمايتها ومنع الالتصاق.
6. الحز: يتم قطع التقوية إلى العرض المطلوب باستخدام السكاكين الدوارة أو شفرات الحز.
7. اللف: يتم لف مواد التقوية المسبقة النهائية على لفات للتخزين والنقل، مع التحكم في الشد لضمان اللف المتساوي.
8. مراقبة الجودة: المراقبة والتفتيش المستمر يضمن أن التقوية المسبقة تلبي المواصفات ومعايير الجودة المطلوبة.
1. رف كريل:
- يحمل ويغذي مكبات متعددة من الألياف المستمرة بطريقة منظمة.
- التأكد من محاذاة الألياف بشكل صحيح وتغذيتها في نظام التشريب دون تشابك أو كسر.
2. محطة التسخين المسبق:
- محطة اختيارية تقوم بتسخين الألياف لإزالة الرطوبة وتحسين التصاق الراتنج.
- يساعد في تحقيق رابطة أفضل بين الألياف والراتنج.
3. نظام تشريب الراتنج:
- يمكن أن يتكون إما من حمام راتينج، حيث يتم غمر الألياف في الراتنج، أو طبقة طلاء راتنجية تضع طبقة رقيقة من الراتنج على الألياف.
- التأكد من أن الألياف مشربة تمامًا بالراتنج.
4. شفرات الطبيب أو بكرات القياس:
- التحكم في كمية الراتينج الموجودة على الألياف لتحقيق نسبة الراتينج إلى الألياف المطلوبة.
- التأكد من توزيع الراتينج بالتساوي على عرض الألياف.
5. نفق الحرارة أو فرن المعالجة:
- يقوم بتسخين الألياف المشبعة بالراتنج لمعالجة الراتنج جزئيًا، والمعروف أيضًا باسم المعالجة بالمرحلة B.
- يزود التقوية المسبقة بخصائص المعالجة والمعالجة اللازمة دون معالجة الراتنج بالكامل.
6. منطقة التبريد:
- يخفض درجة حرارة التقوية المعالجة جزئياً لتسهيل المزيد من المعالجة والتعامل.
7. لفات الضغط:
- اضغط على مادة التقوية لإزالة أي هواء محصور وضمان سماكة موحدة وتوزيع الراتنج.
8. إصدار تطبيق الورق:
- تطبيق ورق التحرير أو الفيلم على أحد جانبي التقوية المسبقة أو كليهما لمنع الالتصاق وحماية الطبقة المسبقة أثناء المناولة والتخزين.
9. وحدة الحز:
- يقطع التقوية إلى العرض المطلوب باستخدام السكاكين الدوارة أو شفرات الحز.
10. وحدة اللف:
- يتم لف المادة التمهيدية النهائية على لفات لسهولة التعامل معها وتخزينها ونقلها.
- التأكد من أن التقوية يتم جرحها بالتساوي وبالشد المناسب.
11. نظام التحكم:
- نظام مركزي يستخدم PLCs وHMIs لرصد ومراقبة الجوانب المختلفة لعملية الإنتاج.
- يضمن جودة متسقة من خلال تنظيم درجة الحرارة والتوتر والسرعة وغيرها من المعالم الهامة.
12. محطة مراقبة الجودة والتفتيش:
- اختياري ولكنه ضروري للتطبيقات المتطورة.
- يستخدم أجهزة الاستشعار وأنظمة التصوير لفحص التقوية المسبقة للتأكد من التوحيد والعيوب ومعايير الجودة الأخرى.
يضمن خط الإنتاج هذا تصنيع مواد مسبقة للألياف المستمرة عالية الجودة ذات خصائص متسقة، وهي ضرورية لإنتاج مواد مركبة عالية الأداء.
| نموذج | عرض المنتجات (مم) | سمك المنتجات (مم) | الأعلى.السرعة (م/دقيقة) |
| جي دبليو اس-1800 | 1200-1600 | 0.1-0.8 | 12 |
| جي دبليو اس-1800 | 2000-2500 | 0.1-0.8 | 12 |
| ملحوظة: المواصفات قابلة للتغيير دون إشعار مسبق. | |||
تُصنع مركبات الألياف المسبقة من مواد ألياف مقواة: الألياف الزجاجية (GF)، ألياف الأراميد (AF)، والألياف الجزيئية العالية جدًا ألياف البولي إيثيلين ذات الوزن (UHMW-PE)، ألياف البازلت (BF)، من خلال وضع الخيوط، والجر، ونشر الخيوط، والمشربة مسبقًا مادة لاصقة ذات أساس مائي أو مادة لاصقة ذات أساس زيتي، والمعالجة الحرارية، واللف وغيرها من العمليات لتشكيل مواد التقوية بالحرارة؛ يتم بعد ذلك تجميع مادة التقوية المسبقة وتصفيحها لتكوين قوة عالية، ومعامل عالي، وجاذبية نوعية خفيفة، ومقاومة للتآكل، مقاومة النقع والرطوبة وغيرها من خصائص المواد المركبة المسبقة.
إنه شائع الاستخدام PET/ABS/PP/PC/PA/PPS/POM وأنواع أخرى من مواد مصفوفة الراتنج الحراري.
