الأجزاء الرئيسية لخط الإنتاج:

جهاز مد الخيوط ← جهاز الجر ← جهاز نشر الغزل ← نظام أسطوانة التسخين ← جهاز التسطيح ← آلة فك المحطات المزدوجة ← وحدة السحب ← جهاز تشذيب الطول ← تجميع حافة النفايات ← رف التخزين ← آلة اللف ← النظام الكهربائي ← قطع الغيار

تم تصميم خط إنتاج المركب المقوى المقوى بالألياف المستمرة Jwell مع البلاستيك المتصلد بالحرارة لتصنيع مواد مركبة عالية الأداء حيث يتم تشريب الألياف براتنج متصلد بالحرارة، مثل الإيبوكسي أو البوليستر أو راتينج الفينول. يتم استخدام هذه المواد الأولية في العديد من التطبيقات المتقدمة، بما في ذلك السلع الفضائية والسيارات والبحرية والرياضية. فيما يلي مقدمة للمكونات الرئيسية وعملية الإنتاج:

تفاصيل المكونات الرئيسية

1. رف كريل:

   مكبات الألياف: تحتوي على مكبات من الألياف المستمرة مثل الكربون أو الزجاج أو الأراميد.

   نظام التحكم في التوتر: يحافظ على التوتر المستمر في الألياف لمنع الكسر وضمان التشريب الموحد.

2. محطة التسخين المسبق (اختياري):

   عناصر التسخين: قم بتسخين الألياف مسبقًا لإزالة الرطوبة وتحضيرها للتشريب.

3. نظام تشريب الراتنج:

   حمام الراتنج: تمر الألياف عبر حمام يحتوي على الراتنج السائل المتصلد بالحرارة.

   طبقة طلاء الراتنج: طريقة بديلة حيث يتم وضع طبقة رقيقة من الراتنج على الألياف.

4. شفرات الطبيب أو بكرات القياس:

   شفرات الطبيب: تحكم في محتوى الراتينج عن طريق إزالة الراتينج الزائد من الألياف.

   بكرات القياس: ضمان توزيع الراتنج بشكل موحد عبر عرض الألياف.

5. نفق الحرارة أو فرن المعالجة:

   المعالجة الجزئية (المرحلة B): تمر الألياف المشربة عبر نظام تسخين يتم التحكم فيه لمعالجة الراتنج جزئيًا، مما يمنح التقوية المسبقة خصائص الالتصاق والتعامل المطلوبة.

6. منطقة التبريد:

   بكرات التبريد أو تبريد الهواء: يقوم بتبريد مادة التقوية المعالجة جزئيًا إلى درجة حرارة يمكن التحكم فيها لمزيد من المعالجة.

7. لفات الضغط:

   بكرات الضغط: قم بضغط مادة التقوية المسبقة لإزالة فقاعات الهواء وضمان سماكة موحدة وتوزيع الراتنج.

8. إصدار تطبيق الورق:

   تحرير الورق أو الفيلم: يتم تطبيقه على أحد جانبي التقوية المسبقة أو كليهما لمنع الالتصاق وحماية المواد أثناء المناولة والتخزين.

9. وحدة الحز:

   السكاكين الدوارة أو شفرات الحز: قم بقطع التقوية المسبقة بالعرض المطلوب لتطبيقات مختلفة.

10. وحدة اللف:

    Roll Winder: يجمع مواد التقوية النهائية على لفات للتخزين والنقل.

    التحكم في التوتر: يضمن اللف المتساوي والمحكم للتجهيز المسبق.

11. نظام التحكم:

    PLC (وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة) وHMI (واجهة الإنسان والآلة): تراقب وتتحكم في المعلمات المختلفة لعملية الإنتاج، مثل التوتر ودرجة الحرارة ومعدل تدفق الراتنج والسرعة، لضمان جودة المنتج المتسقة.

12. محطة مراقبة الجودة والتفتيش (اختياري لكن موصى به):

    أجهزة الاستشعار وأنظمة التصوير: فحص التقوية المسبقة للتأكد من التوحيد والعيوب ومعايير الجودة الأخرى.

يضمن خط الإنتاج هذا تصنيع مواد مسبقة للألياف المستمرة عالية الجودة ذات خصائص متسقة، وهي ضرورية لإنتاج مواد مركبة عالية الأداء.

المعلمة التقنية الرئيسية:

تُصنع مركبات الألياف المسبقة من مواد ألياف مقواة: الألياف الزجاجية (GF)، ألياف الأراميد (AF)،  ألياف البولي إيثيلين ذات الوزن الجزيئي العالي جدًا (UHMW-PE)، ألياف البازلت (BF)، من خلال وضع الخيوط، الجر، نشر الخيوط،  المادة اللاصقة القائمة على الماء أو المادة اللاصقة القائمة على الزيت، والمعالجة الحرارية، واللف وغيرها من العمليات لتشكيل التقوية بالحرارة؛  يتم بعد ذلك تتابع التقوية المسبقة وتصفيحها لتكوين قوة عالية، ومعامل عالي، وجاذبية نوعية خفيفة، ومضادة للتآكل،  ومضادة للنقع، ومقاومة للرطوبة وغيرها من خصائص المواد المركبة المسبقة التقوية.

إنه شائع الاستخدام PET/ABS/PP/PC/PA/PPS/POM وأنواع أخرى من مواد مصفوفة الراتنج الحراري.