 |
| الكمية: | |
|---|---|
Jwell
تعتبر اللوحة المركبة TPU/ABS نوعًا جديدًا من المواد الصديقة للبيئة المستخدمة في لوحة قياس السيارة والديكور الداخلي.انها تعتمد تعمل المشعبات المتعددة على صنع طبقة TPU على ABS بدلاً من طلاء الغراء بحيث لا يطلق المنتج النهائي الفورمالديهايد أو خلق تلوث الهواء الداخلي.سمك اللوحة من 1.5 مم إلى 8 مم، العرض من 1800 مم إلى 2000 مم.آلة بثق اللوحة الداخلية للسيارة يتم استخدامها لإنتاج مكونات مثل الألواح الداخلية، قطع الزخرفة، والأجزاء الزخرفية الأخرى للديكور الداخلي للسيارة.
1. الطارد:
المسمار والبرميل: مصمم لإذابة وخلط حبيبات TPU/ABS بشكل موحد.يمكن استخدام تصميمات لولبية مختلفة (مسمار فردي أو مزدوج) وفقًا للمخرجات المطلوبة وخصائص المواد.
مناطق التسخين: مناطق تسخين متعددة على طول البرميل لضمان التحكم الدقيق في درجة حرارة الذوبان.
2. رأس على شكل حرف T:
يشكل البوليمر المنصهر في ورقة مسطحة.يعد تصميم القالب أمرًا بالغ الأهمية لضمان سماكة موحدة وجودة السطح.
3. وحدة المعايرة:
يستخدم لتبريد وتشكيل الصفائح المبثوقة إلى الأبعاد المطلوبة وتشطيب السطح.عادة ما يتم استخدام أنظمة تبريد الماء أو الهواء.
4. وحدة السحب:
يسحب اللوح المبثوق من القالب بسرعة ثابتة للحفاظ على سماكة وجودة موحدة.
5. وحدة القطع:
يقطع الصفائح المتصلة إلى أطوال محددة حسب متطلبات الإنتاج.يمكن القيام بذلك باستخدام القواطع الميكانيكية أو القطع بالليزر أو طرق أخرى.
6. نظام التحكم:
أنظمة PLC (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة) المتقدمة للتحكم الدقيق في درجة الحرارة والضغط والسرعة والمعلمات الهامة الأخرى.
TPU: معروف بمرونته وشفافيته ومقاومته للزيوت والشحوم.يتطلب التحكم الدقيق في درجة الحرارة لتجنب التدهور.
ABS: ذو قيمة لصلابته ومقاومته للصدمات.إنها تحتاج إلى معالجة دقيقة لتجنب ارتفاع درجة الحرارة، مما قد يسبب أبخرة وتدهورًا.
1. التغذية: يتم تغذية حبيبات TPU/ABS إلى الطارد.
2. الذوبان: يتم تسخين الكريات وصهرها أثناء تحركها عبر المسمار والبرميل.
3. البثق: يتم دفع البوليمر المنصهر عبر القالب لتشكيل لوح مسطح.
4. المعايرة والتبريد: يتم تبريد الصفيحة المبثوقة وتشكيلها حسب المواصفات المطلوبة.
5. السحب: يتم سحب الورقة بعيدًا عن القالب بسرعة يمكن التحكم فيها.
6. القطع: يتم قطع الورقة إلى الطول المطلوب.
الكفاءة: إنتاج الألواح الداخلية بسرعة عالية.
الدقة: سمك موحد وجودة سطح عالية.
التخصيص: القدرة على إنتاج تصميمات وأنسجة مختلفة.
| نموذج | JWS120/80-1800 | JWS130/90-2000 |
| مادة | ABS/تي بي يو | ABS/تي بي يو |
| مواصفات الطارد | Ф120/38، Ф80/35 | Ф130/38، Ф90/35 |
| طبقة البثق المشترك | أ/ب، ب | أ/ب، ب |
| عرض المنتجات | 1800 ملم | 2000 ملم |
| سمك المنتجات | 1.5-8 ملم | 1.5-8 ملم |
| السعة (الحد الأقصى) | 450-550 كجم/ساعة | 700-800 كجم/ساعة |
| ملحوظة: المواصفات قابلة للتغيير دون إشعار مسبق. | ||
تعتبر اللوحة المركبة TPU/ABS نوعًا جديدًا من المواد الصديقة للبيئة المستخدمة في لوحة قياس السيارة والديكور الداخلي.انها تعتمد تعمل المشعبات المتعددة على صنع طبقة TPU على ABS بدلاً من طلاء الغراء بحيث لا يطلق المنتج النهائي الفورمالديهايد أو خلق تلوث الهواء الداخلي.سمك اللوحة من 1.5 مم إلى 8 مم، العرض من 1800 مم إلى 2000 مم.آلة بثق اللوحة الداخلية للسيارة يتم استخدامها لإنتاج مكونات مثل الألواح الداخلية، قطع الزخرفة، والأجزاء الزخرفية الأخرى للديكور الداخلي للسيارة.
1. الطارد:
المسمار والبرميل: مصمم لإذابة وخلط حبيبات TPU/ABS بشكل موحد.يمكن استخدام تصميمات لولبية مختلفة (مسمار فردي أو مزدوج) وفقًا للمخرجات المطلوبة وخصائص المواد.
مناطق التسخين: مناطق تسخين متعددة على طول البرميل لضمان التحكم الدقيق في درجة حرارة الذوبان.
2. رأس على شكل حرف T:
يشكل البوليمر المنصهر في ورقة مسطحة.يعد تصميم القالب أمرًا بالغ الأهمية لضمان سماكة موحدة وجودة السطح.
3. وحدة المعايرة:
يستخدم لتبريد وتشكيل الصفائح المبثوقة إلى الأبعاد المطلوبة وتشطيب السطح.عادة ما يتم استخدام أنظمة تبريد الماء أو الهواء.
4. وحدة السحب:
يسحب اللوح المبثوق من القالب بسرعة ثابتة للحفاظ على سماكة وجودة موحدة.
5. وحدة القطع:
يقطع الصفائح المتصلة إلى أطوال محددة حسب متطلبات الإنتاج.يمكن القيام بذلك باستخدام القواطع الميكانيكية أو القطع بالليزر أو طرق أخرى.
6. نظام التحكم:
أنظمة PLC (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة) المتقدمة للتحكم الدقيق في درجة الحرارة والضغط والسرعة والمعلمات الهامة الأخرى.
TPU: معروف بمرونته وشفافيته ومقاومته للزيوت والشحوم.يتطلب التحكم الدقيق في درجة الحرارة لتجنب التدهور.
ABS: ذو قيمة لصلابته ومقاومته للصدمات.إنها تحتاج إلى معالجة دقيقة لتجنب ارتفاع درجة الحرارة، مما قد يسبب أبخرة وتدهورًا.
1. التغذية: يتم تغذية حبيبات TPU/ABS إلى الطارد.
2. الذوبان: يتم تسخين الكريات وصهرها أثناء تحركها عبر المسمار والبرميل.
3. البثق: يتم دفع البوليمر المنصهر عبر القالب لتشكيل لوح مسطح.
4. المعايرة والتبريد: يتم تبريد الصفيحة المبثوقة وتشكيلها حسب المواصفات المطلوبة.
5. السحب: يتم سحب الورقة بعيدًا عن القالب بسرعة يمكن التحكم فيها.
6. القطع: يتم قطع الورقة إلى الطول المطلوب.
الكفاءة: إنتاج الألواح الداخلية بسرعة عالية.
الدقة: سمك موحد وجودة سطح عالية.
التخصيص: القدرة على إنتاج تصميمات وأنسجة مختلفة.
| نموذج | JWS120/80-1800 | JWS130/90-2000 |
| مادة | ABS/تي بي يو | ABS/تي بي يو |
| مواصفات الطارد | Ф120/38، Ф80/35 | Ф130/38، Ф90/35 |
| طبقة البثق المشترك | أ/ب، ب | أ/ب، ب |
| عرض المنتجات | 1800 ملم | 2000 ملم |
| سمك المنتجات | 1.5-8 ملم | 1.5-8 ملم |
| السعة (الحد الأقصى) | 450-550 كجم/ساعة | 700-800 كجم/ساعة |
| ملحوظة: المواصفات قابلة للتغيير دون إشعار مسبق. | ||
