تصفح الكمية:0 الكاتب:محرر الموقع نشر الوقت: 2025-12-26 المنشأ:محرر الموقع
مناقشة مختصرة حول العديد من الخصائص الأساسية لألياف النسيج
تقوم ألياف النسيج، عند وضعها في الهواء، بتبادل الرطوبة بشكل مستمر مع البيئة المحيطة. وهذا يعني أن ألياف النسيج تمتص الرطوبة من الهواء باستمرار بينما تقوم أيضًا بإطلاق الرطوبة مرة أخرى إلى الهواء. يشار إلى قدرة ألياف النسيج على امتصاص الرطوبة أو إطلاقها على أنها خصائص امتصاص الرطوبة. هذه الخاصية هي واحدة من الخصائص الفيزيائية الهامة لألياف النسيج.
تؤثر درجة امتصاص الرطوبة في ألياف النسيج على شكلها وحجمها ووزنها وخصائصها الفيزيائية والميكانيكية، مما يؤثر بدوره على معالجتها وسهولة استخدامها. علاوة على ذلك، تؤثر قدرة امتصاص الرطوبة بشكل مباشر على راحة ارتداء القماش. تعمل الألياف ذات القدرة العالية على امتصاص الرطوبة على امتصاص العرق الذي ينتجه الجسم بسهولة، وتساعد على تنظيم درجة حرارة الجسم، وتخفيف الشعور بالرطوبة، مما يجعل مرتديها يشعر بالراحة. ولذلك، فإن الاهتمام بخصائص امتصاص الرطوبة أمر بالغ الأهمية في التجارة التجارية، واختبار أداء الألياف، ومعالجة المنسوجات، واختيار المنسوجات.
من بين ألياف النسيج الشائعة، يتمتع الصوف والكتان وألياف الفسكوز والحرير والقطن بقدرات قوية نسبيًا على امتصاص الرطوبة، في حين أن الألياف الاصطناعية تتمتع عمومًا بامتصاص ضعيف للرطوبة. من بينها، يُظهر المودال والنايلون امتصاصًا أفضل للرطوبة قليلاً، في حين أن الأكريليك أقل جودة؛ والبوليستر أسوأ من ذلك، والبولي بروبيلين وألياف الكلور تكاد تكون غير قابلة للامتصاص.
في الوقت الحالي، من الشائع مزج الألياف الاصطناعية ذات القدرة الضعيفة على امتصاص الرطوبة مع الألياف الطبيعية أو ألياف الفسكوز التي تتمتع بامتصاص أقوى للرطوبة لتحسين قدرة المنسوجات على التخلص من الرطوبة.
فيما يتعلق بأداء رطوبة الألياف، إلى جانب امتصاص الرطوبة، ترتبط خصائص امتصاص الماء لمواد الألياف أيضًا ارتباطًا وثيقًا براحة ارتداء القماش. يشير امتصاص الماء إلى قدرة الألياف على امتصاص الماء السائل.
يشار إلى أداء ألياف النسيج تحت قوى خارجية مختلفة بالخصائص الميكانيكية لألياف النسيج. تشمل القوى الخارجية أشكالًا مختلفة من التمدد والضغط والانحناء والالتواء والاحتكاك.
تشمل الخواص الميكانيكية لألياف النسيج القوة والاستطالة والمرونة ومقاومة التآكل ومعامل المرونة للألياف.
قوة الألياف : تشير قوة الألياف إلى قدرتها على مقاومة الأضرار الناجمة عن القوى الخارجية، والتي تحدد إلى حد كبير متانة المنتجات النسيجية.
مقاومة التآكل للألياف : تتعرض الألياف ومنتجاتها للتآكل بسبب الاحتكاك المستمر أثناء المعالجة والاستخدام الفعلي. تشير مقاومة التآكل للألياف إلى قدرتها على تحمل التآكل الخارجي. ترتبط هذه الخاصية ارتباطًا وثيقًا بمتانة المنتجات النسيجية. يعد مستوى مقاومة التآكل مؤشرًا مهمًا لأداء أقمشة الملابس. تتأثر مقاومة تآكل الألياف بعوامل مثل البنية الجزيئية، والبنية فوق الجزيئية، واستطالة الكسر، ومرونة الألياف.
الترتيب الشائع لمقاومة التآكل للألياف المختلفة هو كما يلي: نايلون > بولي بروبيلين > مشروط > بولي إيثيلين > بوليستر > أكريليك > ألياف الكلور > صوف > حرير > قطن > كتان > ايوسل > كوبرو > ألياف فسكوزي > ألياف أسيتات > ألياف زجاجية.
تشير المقاومة الكيميائية للألياف إلى قدرتها على تحمل الأضرار الناجمة عن المواد الكيميائية المختلفة. تتلامس الألياف المستخدمة في صباغة المنسوجات وعمليات التشطيب مع الماء والأحماض والقلويات والأملاح ومواد كيميائية أخرى مختلفة بدرجات متفاوتة. بالإضافة إلى ذلك، أثناء الاستخدام، تتعرض منتجات الألياف أيضًا لمواد كيميائية مختلفة مثل المنظفات وعوامل التشطيب. لذلك، يجب أن تتمتع ألياف النسيج بمستوى معين من المقاومة الكيميائية لتلبية متطلبات عمليات الصباغة والتشطيب وكذلك استخدام المنتج.
علاوة على ذلك، فإن فهم المقاومة الكيميائية لألياف النسيج المختلفة يسمح بالاختيار المناسب لظروف المعالجة والاستخدام الصحيح لمنتجات الألياف المختلفة. من بين ألياف النسيج المختلفة، تظهر ألياف السليلوز مقاومة قوية للقلويات ولكنها مقاومة ضعيفة للأحماض. وفي المقابل، تختلف المقاومة الكيميائية للألياف البروتينية عن مقاومة ألياف السليلوز؛ فهي أكثر مقاومة للأحماض من القلويات. يمكن أن تتضرر ألياف البروتين بدرجات متفاوتة في كل من البيئات القلوية القوية والضعيفة، مما قد يؤدي إلى التحلل. تُظهر الألياف الاصطناعية عمومًا مقاومة كيميائية أكبر من الألياف الطبيعية؛ على سبيل المثال، يُظهر البولي بروبيلين وألياف الكلور مقاومة ممتازة للأحماض والقلويات.
تشير الكثافة الخطية للألياف إلى سمكها، في حين يشير طول الألياف إلى استطالتها. يجب أن تمتلك ألياف النسيج كثافة خطية معينة وطولًا معينًا لضمان التصاقها ببعضها البعض والاعتماد على الاحتكاك بين الألياف المراد غزلها. ولذلك، فإن الحصول على كثافة خطية وطول مناسبين يعد أحد الشروط الضرورية لمعالجة المنسوجات ولإضفاء قيمة عملية على المنتجات.
ترتبط الكثافة الخطية لألياف النسيج ارتباطًا وثيقًا بأداء الخيوط والأقمشة المنتجة أثناء معالجة النسيج. بشكل عام، تعمل الألياف ذات الكثافة الخطية المنخفضة والتوحيد الأفضل على تسهيل معالجة المنسوجات وتحسين جودة المنتج. فيما يتعلق بتأثير الكثافة الخطية للألياف على أداء النسيج، تميل الأقمشة المصنوعة من الألياف الدقيقة إلى أن تكون أكثر نعومة ولها لمعان أكثر اعتدالًا، مما يسمح بإنشاء منسوجات خفيفة الوزن. ويمكن استخدامها أيضًا لتصنيع أقمشة قابلة للتنفس ذات تأثير يشبه الحرير. ومع ذلك، فإن الأقمشة المصنوعة من الألياف الدقيقة تكون أكثر عرضة للتكديس والتشويش، في حين يمكن استخدام أقمشة الألياف الخشنة لإنشاء منسوجات صلبة ومتينة وكبيرة.
وبالمثل، يرتبط طول ألياف النسيج ارتباطًا وثيقًا بجودة المنتجات النسيجية. تعتبر الألياف الأطول ذات الطول الموحد الجيد والمحتوى المنخفض من الألياف القصيرة مفيدة لمعالجة المنسوجات وجودة المنتج. في ظل نفس الظروف، تؤدي الألياف الأطول إلى خيوط أقوى مع تساقط أكثر اتساقًا وسطحًا أملسًا، مما يؤدي إلى أقمشة متينة وجذابة بصريًا مع كونها أقل عرضة للتشويش والتكديس. علاوة على ذلك، بشرط الحفاظ على جودة معينة من الخيوط، تسمح الألياف الأطول بغزل خيوط أكثر دقة، مما يجعلها مناسبة لإنشاء منسوجات خفيفة الوزن. بالنسبة للألياف الأقصر، غالبًا ما يكون الطول أكثر أهمية من الكثافة الخطية؛ على سبيل المثال، الطول هو المعيار الأكثر أهمية لتصنيف القطن وتسعيره.
في ألياف النسيج، تظهر الألياف الطبيعية تباينًا في الكثافة الخطية والطول، وغالبًا ما تكون هناك اختلافات كبيرة تعتمد على نوع الألياف وظروف النمو. في المقابل، يتم تصنيع الألياف الكيميائية بشكل صناعي، ويمكن التحكم في كثافتها وطولها الخطي وتحديدهما ضمن نطاق معين وفقًا لمتطلبات المعالجة والاستخدام.
يتم غزل الخيوط السائبة أولاً من مزيج من أليافين بمعدلات انكماش مختلفة، ثم يتم معالجتها بعد ذلك بالبخار أو الهواء الساخن أو الماء المغلي. عند هذه النقطة، تنكمش الألياف ذات معدل الانكماش الأعلى بشكل ملحوظ ويتم وضعها في منتصف الخيط، بينما يتم ضغط الألياف ذات الانكماش السفلي على السطح، لتشكل حلقات. تنتج هذه العملية خيوطًا كبيرة الحجم ورقيقة وممتلئة ومرنة.
تعد الكثافة الخطية إحدى الخصائص الفيزيائية والخصائص الهندسية المهمة للألياف. فهو لا يؤثر فقط على معالجة المنسوجات وجودة المنتج، ولكنه يرتبط أيضًا ارتباطًا وثيقًا بأداء القماش. وبالمثل، تعد الكثافة الخطية واحدة من أهم المؤشرات للخيوط، لأنها تؤثر على الخواص الفيزيائية والميكانيكية، وملمس اليد، والأسلوب، والجوانب الأخرى للمنسوجات. وهو أيضًا أساس مهم لتصميم القماش.
هناك تمثيلات مختلفة للكثافة الخطية للألياف والخيوط. عادةً، يتم استخدام مؤشرات غير مباشرة تتناسب مع مساحة المقطع العرضي للخيط، مع مقاييس شائعة الاستخدام بما في ذلك تكس، والعدد المتري، والعد الإمبراطوري، والدينير.
(1) الألياف الطبيعية:
القطن : ماص، ناعم.
الكتان : التجاعيد بسهولة؛ هش وقابل للتنفس بعد المعالجة؛ سعر مرتفع نسبيا.
الرامي : نوع من الكتان، غزل خشن؛ تستخدم عادة للستائر أو التنجيد. إذا تم استخدامه للملابس، غالبًا ما يتم مزجه مع الكتان.
الصوف : غزل ناعم، مقاوم للوبر.
صوف اللامبسول : خيوط خشنة، عادة ما تكون ممزوجة بالأكريليك لمنع تشوه الملابس.
موهير : رقيق الملمس، دافئ.
الكشمير : ألياف دقيقة، خفيفة الوزن، ناعمة، ومريحة عند اللمس.
أنجورا : خيوط ناعمة وفضفاضة؛ ملمس ناعم ومرن، وسعر مرتفع نسبيًا.
الحرير : ناعم، لمعان جميل، عالي الامتصاص.
(2) الألياف الكيماوية:
رايون : خفيف وناعم جدًا، وغالبًا ما يستخدم للقمصان في المجموعات.
البوليستر : يشبه الحرير الصناعي، وسهل التعامل معه، ومقاوم للتجاعيد بعد الكي، وغير مكلف نسبيًا.
سباندكس : مرن بشكل طبيعي؛ يتم مزجها عادةً مع الأقمشة القطنية، وتتطلب فقط 5% إلى 10% لتوفير مرونة كبيرة، ومنع التشوه والبهتان؛ سعر مرتفع نسبيا.
النايلون : ملمس صلب غير مسامي تمامًا؛ مناسبة للسترات الواقية من الرياح. عند مزجه مع الصوف، فإنه يضيف بنية للملابس.
