من الأنابيب إلى الألواح الرغوية: كيف تتعامل آلات البثق المخروطية ذات اللولب المزدوج مع خط إنتاج PVC بأكمله؟

I. من الأنابيب إلى الألواح الرغوية: متطلبات العملية لمختلف منتجات PVC
يتطلب بثق الأنابيب إنتاجًا عاليًا وكثافة عالية. يجب أن يكون المصهور ملدنًا بالكامل بدون مسام، مما يضع متطلبات صارمة على الاستقرار الحراري للطارد وانتظام الضغط.
تحتوي المقاطع الجانبية على مقاطع عرضية معقدة، مما يتطلب دقة هندسية أكبر ولمعان سطحي، والذي يعتمد على تجانس الذوبان الممتاز واستقرار الضغط.
بالنسبة للألواح الرغوية الصلبة (رغوة سيلوكا)، يجب ألا تكون المادة رغوة قبل الأوان داخل البرميل. يجب التحكم بدقة في درجة الحرارة تحت نقطة التحلل، ويجب خلط عامل النفخ بلطف لتجنب ارتفاع درجة حرارة القص الذي قد يتسبب في انهيار الخلية.
تتميز مركبات الخشب والبلاستيك (WPC)، التي تحتوي على نسبة حشو تصل إلى 50% أو أكثر، بقابلية سيولة سيئة للغاية. إنها تشكل تحديات خطيرة فيما يتعلق بمقاومة تآكل البراغي وعزم الدوران ومنع تكربن الألياف.
تتطلب منتجات الألواح مثل الأغشية المقاومة للماء والأرضيات عرضًا موحدًا وسمكًا ثابتًا، مما يتطلب تحكمًا ممتازًا في توزيع درجة الحرارة العرضية الذائبة.

ثانيا. متطلبات البراغي المزدوجة المخروطية في عملية البثق
في مواجهة احتياجات العملية المختلفة تمامًا المذكورة أعلاه، ما هي المواصفات الصعبة التي يجب أن تلبيها البراغي المزدوجة المخروطية من Suzhou Jwellmech ؟

1. عزم دوران عالي عند سرعة دوران منخفضة - سواء كان ذلك بالنسبة لمخرج الأنبوب العالي أو WPC المملوء بدرجة عالية، يجب أن يولد المسمار دفعًا كافيًا عند السرعات المنخفضة. السرعة المفرطة تزيد من تسخين القص، وهو أمر مميت بالنسبة للـ PVC الحساس للحرارة.

2. شدة قص يمكن التحكم فيها بدقة - تحتاج الأنابيب إلى قص كافٍ لضمان درجة التلدين، لكن الألواح الرغوية تحتاج فقط إلى قص 'كافي' فقط - وهو ما يكفي لتشتيت عامل النفخ دون التسبب في ارتفاع درجة حرارة موضعية. يجب أن تكون عملية القص مستقرة وموحدة وقابلة للتعديل.

3. وقت بقاء المادة قصير جدًا - بالنسبة للـ PVC، فإن كل ثانية إضافية عند درجة حرارة عالية تزيد بشكل كبير من خطر التحلل. يجب تحسين طول المسمار الفعال لإكمال عملية التلدين والخلط مع السماح للمادة 'بالتدفق للداخل والخارج بسرعة'.

4. مقاومة ممتازة للتآكل والتآكل - يشكل مسحوق الخشب، وكربونات الكالسيوم في WPC، وأيونات الكلوريد الناتجة عن تحلل PVC هجومًا مزدوجًا على المسمار والبرميل. يجب أن تتحمل المادة اللولبية التآكل طويل الأمد والتآكل الكيميائي.

5. المرونة في المعالجة واسعة النطاق - بدءًا من الأنابيب التي يبلغ قطرها بضع عشرات من المليمترات إلى الألواح الرغوية التي يزيد عرضها عن متر واحد، يجب أن يكون نظام البثق قادرًا على التكيف بسرعة مع القوالب المختلفة والحفاظ على توصيل ذوبان ثابت في ظل ظروف الضغط الخلفي المختلفة.

ثالثا. كيف تلبي البراغي المزدوجة المخروطية المتطلبات وتعزز العملية بشكل متبادل تحتوي البراغي المزدوجة المخروطية من
suzhou Jwellmech على محورين متوازيين بأقطار تتزايد تدريجيًا من قسم التغذية إلى قسم القياس. وهي مصممة بطبيعتها لتلبية المتطلبات المذكورة أعلاه. تخلق مزاياها الأساسية الثلاثة دورة إيجابية مع الإنتاج الفعلي.

الميزة 1: سرعة منخفضة، حجم كبير، قص خفيف - يتطابق تمامًا مع مادة PVC الحساسة للحرارة.
يسمح القطر الكبير والحجم الكبير في قسم القياس بتشغيل المسمار بسرعات منخفضة تبلغ 20-40 دورة في الدقيقة، وهو أقل بكثير من السرعات المعتادة للبراغي المزدوجة المتوازية. تعمل السرعة المنخفضة على تقليل حرارة القص بشكل كبير؛ مع وجود برغي قصير ووقت بقاء يتراوح بين 30 إلى 60 ثانية فقط، يحقق هذا إنتاجًا عاليًا من مادة PVC دون تحلل وتحكمًا دقيقًا في الرغوة للألواح الرغوية. في الإنتاج الفعلي لألواح الرغوة الصلبة PVC، يتم التحكم في تقلبات درجة حرارة الذوبان ضمن ±2  درجة مئوية، مع توحيد الخلايا بشكل أفضل بكثير من الأنواع اللولبية الأخرى.

الميزة 2: القص المتدرج - من ضغط الأنابيب إلى توحيد ألواح الرغوة.
يتغير الخلوص المتشابك تدريجيًا على طول المحور اللولبي. في قسم التغذية، العجن القوي يمتص المواد المضافة بسرعة؛ في قسم الضغط، يتجنب التلدين اللطيف ارتفاع درجة الحرارة؛ وفي قسم القياس ذو القطر الكبير، يعمل القص المنخفض على التجانس وبناء الضغط. يسمح هذا القص المتدرج 'القوي أولاً، ثم الخفيف' لنفس مجموعة البراغي بتلبية متطلبات التلدين العالية للأنابيب ومتطلبات الخلط اللطيف للألواح الرغوية. ومن الناحية العملية، لا يتطلب تبديل المنتجات سوى ضبط إعدادات درجة الحرارة والتركيبة - بدون تغيير المسمار - مما يؤدي إلى تحسين مرونة خط الإنتاج بشكل كبير.

الميزة 3: قوة عالية، ومقاومة التآكل - تواجه WPC والتحديات المليئة بالتحديات.
يوفر التصميم المخروطي قطرًا جذريًا أكبر، مما يوفر قدرة عزم دوران تتجاوز بكثير قدرة البراغي المتوازية بنفس المسافة المركزية. بالاشتراك مع المعالجة الصلبة ثنائية المعدن أو المعالجة بالنيترة، تصل صلابة السطح إلى HRC 58-62، مما يقاوم بشكل فعال التآكل الناتج عن مسحوق الخشب وكربونات الكالسيوم. حافظ مصنع WPC الذي تحول إلى استخدام البراغي المخروطية عالية الجودة على إنتاج ثابت لمدة 10 أشهر متتالية، بينما كان في السابق يحتاج إلى إصلاح كل 3 أشهر مع البراغي المتوازية. يضمن العمر الطويل اتساق العملية، وتجنب اختلافات لون المنتج وتقلبات الكثافة الناتجة عن تآكل البراغي.

التعزيز المتبادل بين التكنولوجيا والعملية:
من الناحية العملية، يستمر تصميم اللولب في التطور - حيث يتم تقديم أقسام حاجزة لتحسين التوزيع، وتحسين خلط التشتت دون زيادة وقت المكوث؛ إضافة أخاديد حلزونية في قسم التفريغ والتبريد المستقل متعدد المناطق للحفاظ على اختلاف درجة الحرارة ضمن ±1  درجة مئوية. وهذه التحسينات بدورها توسع حدود التطبيق. اليوم، تم استخدام البراغي المزدوجة المخروطية بنجاح في مركبات الخشب والبلاستيك PE وPP وحتى في بعض المواد البلاستيكية الهندسية المملوءة بالمعدلات.

ملخص:
الأنابيب البلاستيكية، والألواح الرغوية، وWPC، وما إلى ذلك، لها متطلبات عملية مختلفة على نطاق واسع، وتتطلب براغي ذات عزم دوران عالي بسرعة منخفضة، وقص دقيق، ووقت إقامة قصير، ومقاومة التآكل. تتوافق البراغي المزدوجة المخروطية من Suzhou Jwellmech بدقة مع هذه المتطلبات المتنوعة مع مزاياها الثلاث: القص الخفيف منخفض السرعة، والقص المتدرج، ومقاومة التآكل العالية. تعمل التكنولوجيا والعملية على تعزيز بعضها البعض، وتوسعت التطبيقات لتشمل مركبات PE، وPP، والخشب والبلاستيك، والبلاستيك الهندسي.