سلسلة غرانولاتور اللولبية عالية السرعة لتكوير الطاردات أحادية اللولب

2 التطبيقات الرئيسية

تشمل PE/PP، والأنابيب، وتكوير مواد إعادة تدوير الألواح السميكة، وتكوير مواد إعادة تدوير صفائح PS/ABS/PET، وتكوير غزل نفايات PE/PP، ومواد إعادة تدوير الأكياس المنسوجة، وتكوير غزل نفايات PA/PET.

3 آلات بثق عالية السرعة للتكوير أحادية اللولب لتمكين التشتيت الموحد للبلاستيك المعاد تدويره

I. يشكل تكوير واستخدام المواد البلاستيكية المعاد تدويرها مسارًا أساسيًا لتحقيق تداول الموارد في حلقة مغلقة، مما يوفر فوائد بيئية وعوائد اقتصادية. إن إعادة معالجة النفايات البلاستيكية بعد الاستهلاك إلى كريات معاد تدويرها يمكن إعادة إدخالها في الإنتاج تقلل من الاعتماد على المواد الخام المعتمدة على النفط الخام، وتخفف من التلوث الأبيض، وتوفر للسلسلة الصناعية بديلاً مادياً أكثر تنافسية من حيث ومع اكتساب مفهوم الاقتصاد الدائري جاذبية أعمق، تغلغل البلاستيك المعاد تدويره في مجموعة واسعة من مجالات التطبيق، بما في ذلك التعبئة والتغليف ومواد البناء ومكونات السيارات والأجهزة الإلكترونية.التكلفة .

ثانيا. ومع ذلك، فإن مرحلة تكوير البثق للمواد البلاستيكية المعاد تدويرها لا تزال تواجه قيود معالجة متعددة. تتقلب خصائص المواد الأولية بشكل ملحوظ بسبب قنوات التجميع المتنوعة، والتي غالبًا ما تحتوي على أنواع راتنجات مختلطة ذات مؤشرات تدفق ذوبان متباينة على نطاق واسع، وكثيرًا ما تحمل الأسطح الأحبار المتبقية والمواد اللاصقة والملوثات الأخرى. ويشكل التحكم في محتوى الرطوبة صعوبات - فمن الصعب إزالة الماء المتبقي من خطوات الغسيل بالكامل، ويمكن أن تؤدي التهوية غير الكافية أثناء الذوبان في درجة حرارة عالية إلى ظهور فقاعات أو خطوط فضية على أسطح المنتج. كما أن التلوث بالمواد الغريبة واضح أيضًا: أثناء التقطيع، يتم إدخال مواد غير قابلة للذوبان مثل المعادن الدقيقة وجزيئات رمل الكوارتز وألياف الورق حتمًا، لتصبح مصادر أولية لعيوب القولبة اللاحقة. علاوة على ذلك، فإن التواريخ الحرارية المتكررة تسبب درجة معينة من انقسام السلسلة الجزيئية في المادة المعاد تدويرها، مما يؤدي إلى تقلبات ملحوظة في قوة الذوبان والسيولة، مما يضيف صعوبة إضافية إلى التلدين المتجانس.

ثالثا. لتحقيق تشتت موحد حقًا، يجب أن تعالج عملية إعادة التدوير والتكوير الاختناقات المذكورة أعلاه بطريقة مستهدفة.

يعد حل تداخل المكونات الغازية المتطايرة الشرط الأساسي لضمان جودة التشتت. يعالج التكوين اللولبي المهووس هذه المشكلة بفعالية: يتم وضع فتحة تهوية جوية بعد قسم الضغط، مما يسمح للرطوبة والمواد المتطايرة ذات الوزن الجزيئي المنخفض بالتبخر بشكل كامل أثناء مرحلة التسخين والذوبان الأولية، ثم الهروب بسلاسة في منطقة تنفيس الضغط المنخفض . وينتج عن ذلك تيار ذوبان كثيف ومستمر، مما ينشئ وسطًا موحدًا لتشتت القص اللاحق. بمجرد التخلص من تداخل الغاز، فإن العوائق الأساسية المتبقية هي الكتل غير الذائبة، والجزيئات المتشابكة، واختلافات اللزوجة بين المكونات ذات مؤشرات تدفق الذوبان المتباينة. يمكن لتصميم لولبي واحد ذو هندسة مجزأة حل هذه المشكلات - تركيب عناصر خلط عالية القص (على سبيل المثال، أقسام خلط الحاجز) خلف فتحة التهوية لتفتيت جزيئات الهلام غير المنصهرة والتكتلات، في حين تعمل أقسام الخلط الدبوسية على تعزيز الخلط التوزيعي، والقضاء على تدرجات اللزوجة الداخلية، وتمكين المزج المتجانس لمكونات متعددة.

تتميز المواد البلاستيكية المعاد تدويرها بكثافة ظاهرية منخفضة - على سبيل المثال، تبلغ الكثافة السائبة لشظايا الأفلام عادة حوالي ربع كثافة المواد الخام. ولمواجهة ذلك، يجب أن يعتمد المسمار نسبة طول عالية نسبيًا إلى القطر ، مع انتقال تدريجي من القنوات العميقة في قسم التغذية إلى القنوات الضحلة في قسم القياس. يعمل هذا الضغط التدريجي على دفع الهواء المحبوس للخارج بينما تصبح المادة طرية عند التسخين، مما يحقق ضغطًا شاملاً. توفر نسبة L/D الممتدة أيضًا مساحة محورية واسعة للتركيب متعدد المراحل ، مما يسمح للتشتت بالمضي قدمًا بشكل تدريجي وتجنب تدهور المواد بشكل فعال بسبب القص العالي الفوري. في نهاية عملية التشتيت، يقوم نظام الترشيح بإجراء مراقبة الجودة النهائية - حيث يتم وضع مبدل الشاشة بين طرف المسمار ورأس القالب، المجهز بشبكات مجمعة متعددة الطبقات ، يحبس الشوائب غير الذائبة. يتيح تصميم المزدوجة المحطة إمكانية الاستبدال السريع للشاشة دون إيقاف الخط، والحفاظ على ضغط خلفي مستقر ومنع إعادة تجميع الطور المشتت.

تعتمد فعالية التصميم الهيكلي في النهاية على المطابقة الدقيقة لمعايير المعالجة. يؤثر الضغط الخلفي بشكل مباشر على كثافة القص؛ تؤدي زيادة الضغط الخلفي بشكل معتدل في قسم القياس إلى تعزيز ارتداد الذوبان، مما يجبر المكونات المشتتة بشكل غير كافٍ على المرور بشكل متكرر عبر مناطق الخلط. يجب أن تتوافق إعدادات درجة الحرارة مع متطلبات الانصهار للمواد المعاد تدويرها ذات نقاط انصهار مختلفة - مما يضمن تدفق الأجزاء منخفضة الانصهار بسلاسة بينما لا تبقى الأجزاء عالية الانصهار كجزيئات صلبة يتطلب اختيار سرعة دوران اللولب موازنة معدل القص مع وقت المكوث، بحيث تكتمل عملية التشتت ضمن عتبة التحلل الحراري للمادة..

باختصار، يعد تكوير المواد البلاستيكية المعاد تدويرها وتجديدها بمثابة حلقة وصل مهمة في سلسلة الاقتصاد الدائري. في مواجهة التحديات العملية المتمثلة في عدم تجانس المواد الأولية، والرطوبة، والملوثات، والتدهور الحراري، تستفيد شركة Suzhou Jwellmech من تكوين تنفيس أحادي اللولب - باستخدام تصميم التنفيس للتخلص من التداخل المتطاير، ونسبة L/D عالية للتعويض عن الكثافة الظاهرية المنخفضة، ونظام ترشيح لمنع المواد الغريبة، ومعلمات العملية المضبوطة بدقة لضمان بقاء كل من كفاءة القص وتوازن الذوبان وتقدم التشتت ضمن نافذة حرارية آمنة، وبالتالي تحقيق استقرار وعالي الجودة جودة إنتاج بيليه متجدد.